Cinkötvözet lámpa alaprészei meghalnak az öntés

A szerszám -casting gépek szerkezeti jellemzői és funkciói a gyártáshoz Cinkötvözet lámpa alaprészei meghalnak az öntés

1. A kettő szerkezete és működése különbözik egymástól, de mindkettőt arra használják, hogy az olvadt fémet nagy nyomással és nagy sebességgel töltsék be a penészüregbe, és szilárdítsák meg öntvényekre.
Forró kamra szerszám öntőgép: A forró kamra casting gépet integrálják a tégelybe, és nyomáskamra közvetlenül belemerül az olvadt fémbe. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az olvadt fém gyorsan és stabilan szállítson a szerszámöntvény rendszerhez. A forró kamra -szerszám -öntőgépeket általában alacsony olvadási pontokkal rendelkező fémekhez használják, például cink, ón és ólom. Fő struktúrái közé tartozik a keresztesítő, anyagi edények, fúvóka rendszerek, injekciós alkatrészek és kalapácsfejek. Amikor az injekciós lyukasztás emelkedik, a tégelyben lévő olvadt fém az anyagi edény bemeneti nyílásán keresztül lép be az anyagi edény nyomó kamrájába. A penész bezárása után a kalapácsfej le van nyomva, és az olvadt fém a fúvóka fejétől a csatorna mentén a szerszám öntőformájú üregbe tölti meg, hogy megszilárduljon és kialakuljon, kitöltve egy casting ciklust.
Hidegkamra -szerszám öntőgép: A hideg kamra casting gépének casting kamra elválasztva van a tégelytől. Az öntés során a folyékony fémet kiveszik a kemence tégelyéből vagy a tartó kemencéből, és öntik a szerszám öntőkamrába az öntéshez. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hideg kamra casting gép számára, hogy kielégítse a különféle színesfém-ötvözetek és vasfémek, például alumínium, magnézium, réz stb. Feladási igényeit stb.

2.
Nagyteljesítményű hidraulikus rendszer: A Die Casting Machine nagy teljesítményű hidraulikus rendszert használ a különféle gépek mozgásainak és műveleteinek szabályozására, biztosítva a szorításhoz, az injekció beadásához és a kilövési folyamatokhoz szükséges erőt és pontosságot. A hidraulikus kettős váltó -szorító mechanizmus a hideg kamra szerszám -öntőgép egyik alapvető alkotóeleme. A kapcsoló rúdrendszeren keresztül a rögzítő hidraulikus henger tolóereje 16–26-szor felerősíthető, ezáltal csökkentve a nagynyomású olajfogyasztást, csökkentve ezzel a rögzítő hidraulikus henger átmérőjét és a szivattyú teljesítményét. A hidraulikus rendszer beállíthatja a kilövési erőt, a kidobási sebességet és a kidobási hidraulikus henger időt annak biztosítása érdekében, hogy az öntés simán kiszabaduljon a penészből.
Precíziós injekciós rendszer: Az injekciós rendszer a szerszám -öntőgép kulcsfontosságú része, amelynek felelős az olvadt fém injektálásáért a penészüregbe nagy nyomással és nagy sebességgel. Az injekciós szakaszban az olvadt fémet a penészüregbe kényszerítik, hogy kitöltsék a teljes helyet és megkapják a penész alakját. Ez a folyamat megköveteli a fémáramlás és a nyomás pontos ellenőrzését a szükséges alkatrészméret és a felület felületének elérése érdekében. A forró kamrákkal történő öntőgépek és a hidegkamra -szerszám -casting gépek befecskendező rendszereinek megvannak a saját jellemzői, de mindkettő hatékony és stabil teljesítményű.
Fejlett vezérlőrendszer: A Die öntőgép fejlett vezérlőrendszerekkel és érzékelőkkel van felszerelve a folyamatparaméterek valós időben történő megfigyeléséhez és beállításához. Ezek a rendszerek optimalizálhatják a termelési feltételeket, észlelhetik és kijavíthatják az eltéréseket vagy hibákat, és biztosíthatják a termelési folyamat stabilitását és megbízhatóságát. A paraméterek, például az injekciós erő, az injekciós sebesség, a töltési idő, a penész nyitási ideje, a hőmérséklet és a penész hőmérsékletének beállításával az öntvények minősége és termelési hatékonysága tovább javítható.
Rugalmas penész kialakítás: A sajtológép kialakítása figyelembe veszi a penész sokféleségét és rugalmasságát. A hidegkamra-kimerítő gépnek általában két öntési helyzete van, az excentrikus és a központi helyzetben, amelyeket a szerszám-öntőformák megtervezésekor választhatunk ki. A penészbeállítási mechanizmus lehetővé teszi a penész vastagságának beállítását egy bizonyos tartományon belül, hogy alkalmazkodjon a különböző méretű sajtoló formákhoz. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a sajtológép számára, hogy különféle formájú és méretű öntvényeket készítsen a különböző piaci igények kielégítése érdekében.
Jó biztonsági védelmi rendszer: A sajtológépnek ellenállnia kell a szélsőséges körülmények között, mint például a magas nyomás és a magas hőmérséklet a működés közben, így a biztonsági védelmi rendszer döntő jelentőségű. A sajtológép különféle biztonsági védelmi eszközökkel, például védőhuzatokkal, biztonsági ajtókkal, vészhelyzeti stb. A sajtológép automatikus védelmi funkcióival, például a túlterhelés védelmével és a túlmelegedés védelmével is rendelkezik, hogy megakadályozzák a berendezések kóros körülmények között.

3.
Hatékony termelés: A sajtológépek gyors és hatékony termelést érhetnek el. Nagynyomású, nagysebességű injekciós rendszere rövid idő alatt kitöltheti az olvadt fémet a penészüregbe, és gyorsan megszilárdíthatja. Ez a hatékony termelési módszer miatt a szerszámcsökkentő gépeket ideális választássá teszik a fém alkatrészek tömegtermeléséhez.
Nagy pontosságú feldolgozás: A sajtológépek nagy pontosságú és sima felületekkel rendelkező fém alkatrészeket termelhetnek. A fémáramlás és a nyomás pontos szabályozásával a sajtológépek biztosíthatják, hogy az öntvények dimenziós pontossága és felületi kivitele megfeleljen a tervezési követelményeknek.