Cink ötvözet lámpaoszlop -szerelvények meghalnak az öntéssel

Hogyan hajtják végre a cink -ötvözet lámpanyelep -szerelvényeinek hűtési és lerakódási lépése az öntvényt?

A Cink ötvözet lámpaoszlop -szerelvények meghalnak az öntéssel , a hűtés és a demolding kulcsfontosságú kapcsolatok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a végtermék minőségéhez és termelési hatékonyságához. Ehhez a folyamathoz kiváló technológiát, valamint mélyreható megértést és elsajátítást igényel az anyagtulajdonságok, a penésztervezés és a folyamatparaméterek.

1. A hűtési szakasz fontossága
A hűtési szakasz az a kulcsfontosságú időszak, amikor a fém folyadék folyadékról szilárdra változik az öntési folyamat során. A cink ötvözet lámpape -tartozékának szerszám öntési folyamatában az olvadt cinkötvözetet nagy nyomás alatt injektálják a penészüregbe, majd gyorsan lehűlni és megszilárdulni. A hűtés sebessége közvetlenül befolyásolja a casting szervezeti felépítését, mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
A szervezeti szerkezet hatása: A túl gyors hűtési sebesség nagyobb belső stresszt okozhat az öntésben, növeli a repedések és a deformáció kockázatát; Míg a túl lassú hűtési sebesség durvavá teheti az öntőszemcséket, csökkentheti annak mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
A mechanikai tulajdonságok hatása: A megfelelő hűtési sebesség elősegíti az egységes és finom szemcsék szerkezetét, ezáltal javítva az öntés szilárdságát, keménységét és keménységét. Ez különösen fontos a lámpaoszlop -kiegészítők számára, mivel ellenállniuk kell a különféle külső tényezők, például a szélterhelés és a hőmérsékleti változások hatásainak.
A felületminőség hatása: A hőmérséklet -szabályozás a hűtési folyamat során szintén befolyásolja az öntés felületének befejezését és méretének pontosságát. A túl gyors vagy túl lassú hűtés olyan hibákat okozhat, mint például a zsugorodási üregek és a zsugorodás a felszínen, befolyásolva a termék esztétikáját és teljesítményét.

2. A hűtési módszerek kiválasztása és megvalósítása
A cink ötvözet lámpapolikus tartozékainak adagolási folyamatában a hűtési módszerek kiválasztását és megvalósítását meghatározni kell a meghatározott termelési feltételek és a termékkövetelmények alapján. A gyakori hűtési módszerek közé tartozik a természetes hűtés, a léghűtés, a vízhűtés és a spray -hűtés.
Természetes hűtés: alkalmas kis, vékony falú öntvényekre vagy lassú termelési sebességgel rendelkező alkalmakra. A természetes hűtés olcsó és egyszerű működési módja van, de a hűtési sebesség lassú, ami befolyásolhatja a termelés hatékonyságát.
Léghűtés: A levegő fújása a penész felületére ventilátoron vagy légcsatornán keresztül hűtés céljából. A léghűtésnek előnyei vannak a gyors hűtési sebességnek és a mérsékelt költségeknek. Figyelembe kell venni a szélsebesség és a szél irányának ellenőrzését, hogy elkerüljék az öntvényre gyakorolt ​​káros hatásokat.
Vízhűtés: Használjon keringő vizet a penész lehűtéséhez. A vízhűtésnek előnyei vannak a gyors hűtési sebességnek és a jó hatásnak. Fel kell szerelnie a megfelelő hűtőrendszerekkel és berendezésekkel, és bizonyos követelményekkel rendelkezik a vízminőségre és a víz hőmérsékletére.
Permetezésű hűtés: Permetezzen be finom víz ködöt a penészfelületre a hűtéshez. A spray -hűtés egyesíti a léghűtés és a vízhűtés előnyeit. Gyorsan csökkentheti a penész hőmérsékletét és csökkentheti a nedvesség hatását az öntvényre. A spray -hűtőrendszer azonban viszonylag összetett, és a permetezési és a spray -idő pontos ellenőrzését igényli.
A cink ötvözet lámpape-tartozékok sajtó-öntési folyamatában általában több hűtési módszer kombinációját használják a legjobb hűtési hatás eléréséhez. A sajtolás korai szakaszában a természetes hűtés vagy enyhe léghűtés használható a penész hőkapójának csökkentésére; A sajtolószállítás középső és késői szakaszában a hűtési intenzitás fokozatosan növekszik, és a léghűtés, a vízhűtés vagy akár a spray-hűtés kombinálódik, hogy felgyorsítsák az öntés hűtési sebességét és javítsák annak minőségét.

3.
A demolding a megszilárdított öntés elválasztásának folyamata. A cink ötvözet lámpape-tartozékok sajtolása során a domborítás nehézsége közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. , Az alábbiakban számos technikai pontot találunk a demoulding folyamatban.
FORMI DESIGN: Az ésszerű penész kialakítása az alapja a sima lemondásnak. A penésznek elegendő merevséggel és szilárdsággal kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a magas nyomásnak és a magas hőmérsékletnek a sajtológépben. Ugyanakkor egy ésszerűen lejtős lejtőt és elválasztó felületi szerkezetet kell megtervezni az öntés elősegítésének megkönnyítésére.
A Demoulding-ágens használata: A megfelelő mennyiségű mélypontosítószer felhordása a sajtolás előtt csökkentheti az öntés és a penész közötti tapadást, és megvédheti az öntőformát a karcolásoktól. A felhasznált domborítószer mennyiségének azonban mérsékeltnek kell lennie. Túl sok vagy túl kevés befolyásolhatja a bontóhatást és a termékminőséget.
A mélységi hőmérséklet szabályozása: A pamut hőmérséklet kiválasztását a cinkötvözet és a penészszerkezet anyag tulajdonságainak megfelelően kell meghatározni. Általánosságban elmondható, hogy a DemoDing akkor végezhető el, ha az öntés belső hőmérséklete egy bizonyos tartományba esik (általában egy bizonyos hőmérséklet az ötvözet olvadási pontja alatt). A túl korai vagy túl késői elrendezés az öntvény deformációját okozhatja, vagy megrongálhatja az öntőformát.
A Demoulding módszer megválasztása: Válasszon egy megfelelő demoulding módszert az öntvény alakja és mérete szerint. A kézi demoulding felhasználható kis és egyszerű öntvényekhez; Míg a nagy és összetett öntvények esetében szükség lehet automatizált berendezések, például mechanikus mélyítés vagy hidraulikus dombok használatára.
4. A hűtés és a demolding hatása a termék minőségére
A hűtés és a demolding kulcsfontosságú kapcsolatok a cink ötvözetű lámpa pólusának kiegészítőinek adagolásában. Minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményét és élettartamát.
Belső minőség: Az ésszerű hűtési sebesség és a demolding módszer csökkentheti a casting belsejében lévő stresszt és hibákat, és javíthatja az öntés mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
Felületminőség: A megfelelő hűtési és lerakódási műveletek elkerülhetik a hibákat, például repedéseket, zsugorodási lyukakat, zsugorodást stb. Az öntvény felületén, javíthatják a termék megjelenését és teljesítményét.
Termelési hatékonyság: A hatékony hűtési és demolding folyamat lerövidítheti a termelési ciklust, javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a termelési költségeket.