Cinkötvözet lámpa csatlakozója die casting

Felszíni kezelési folyamat a cinkötvözet -lámpa csatlakozójának casting borításához

A gyártás hatalmas területén, Cinkötvözet lámpa csatlakozója die casting Kiváló mechanikai tulajdonságai, jó plaszticitása és viszonylag alacsony költségei miatt fokozatosan elengedhetetlen kulcseleme lett a világítás gyártásában. A kezeletlen cinkötvözet-sajtoló alkatrészek felületének azonban gyakran olyan problémái vannak, mint az egyszerű oxidáció és a rossz korrózióállóság, ami közvetlenül befolyásolja a termék élettartamát és piaci versenyképességét. Ezért a galvanizáló felületkezelést mint hatékony és gazdasági megoldást széles körben használják a cinkötvözet -lámpacsatlakozók gyártási folyamatában.

1.
A galvanizálás olyan folyamat, amely az elektrolízis elvét használja más fémek vagy ötvözetek rétegének lemezére a fém felületén. A galvanizálás során a bevont cinkötvözet-adagolást katódként használják, és a bevont fémionokat tartalmazó elektrolitba helyezik. A DC tápegység funkciója lehetővé teszi az elektrolitban lévő fémionok csökkentését és a katód felületén történő lerakódást, hogy egyenletes és sűrű bevonatot képezzenek. Ez a bevonat jelentősen javíthatja a cinkötvözet -öntvények megjelenési minőségét, és hatékonyan javíthatja korrózióállóságát. , Viseljen ellenállás és vezetőképesség.

2.
Előzetesen kezelés: Az előkezelés az első és kritikus lépés az galvanizálás felületkezelésében. Elsősorban olyan folyamatokat is magában foglal, mint az olaj eltávolítása, a rozsda eltávolítása és az aktiválás. A cél az olajfoltok, oxidok és szennyeződések eltávolítása a szerszámöntvények felületén, és javítani a felületi aktivitást és a tapadást. A romlás általában lúgos vagy savas tisztítószereket használ az olajfoltok eltávolítására kémiai vagy fizikai módszerekkel; A rozsda eltávolítása pácolást vagy mechanikus őrlést használ az oxidok és a rozsda eltávolításához a felületen; Az aktiválás kémiai vagy elektrokémiai módszereket alkalmaz, hogy egy vékony aktivációs film felületét képezzék, hogy a bevonat jobban tapadhasson a szubsztráthoz.
Valalizálás: A galvanizálás a felületkezelés magkapcsolata. A galvanizáló tartályban a bevont cinkötvözetű, akasztó rész katódként szolgál, és az anód (általában a fémmel bevont lemez vagy rúd alakú anyag) vezetékeken keresztül csatlakozik a DC tápegységhez. Az galvanizáló oldatot a szükséges bevonat típusa és teljesítmény követelményei szerint kell megfogalmazni. Sókat, összetett ágenseket, puffereket, adalékanyagokat és egyéb összetevőket tartalmaz a fémionok bevonására. A kompozíció, a hőmérséklet, az áram sűrűségének, a bevonási idő és az galvanizáló oldat egyéb paramétereinek szabályozásával egyenletes és sűrű bevonatot lehet elérni a szerszám öntés felületén.
UTA-feldolgozás: A galvanizálás befejezése után az utófeldolgozási eljárások sorozatára van szükség a bevonat minőségének és teljesítményének további javításához. Ezek a folyamatok magukban foglalják a tisztítást, a passzivációt, a szárítást és az ellenőrzést. A tisztítás az elektrolit és a bevonat felületén maradt szennyeződések eltávolítása az gallinizálás során; A passziválás az, hogy sűrű oxidfilmet képezzen a bevonat felületén kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel, hogy javítsa a bevonat korrózióállóságát és kopásállóságát. ; A szárítás a tisztított és passzivált sajtoló alkatrészek szárítását jelenti, hogy megakadályozzák a nedvességmaradványokat, hogy a bevonat romlását okozzák; Az ellenőrzés célja a bevonat minőségének átfogó értékelése a vizuális ellenőrzés, a vastagság mérése, a korrózióállóság tesztelése és más módszerek révén.

3. A galvanizáló felületkezelés minőség -ellenőrzése
A galvanizáló felületkezelés minőség -ellenőrzése a teljes folyamaton keresztül fut. Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek, szigorúan ellenőrizni kell az gallinizáló oldat összetételét és koncentrációját, a hőmérsékletet, az áram sűrűségét, a bevonatidőt és az egyéb folyamatparamétereket; Ugyanakkor szigorú minőségi ellenőrzést kell végezni, és a feldolgozási, galvanizálás és utófeldolgozás minden egyes folyamatában ellenőrzést végeznek. Az galvanizáló berendezéseket és szerszámokat szintén rendszeresen karbantartani és karbantartani kell a normál működése és a stabil pontosság biztosítása érdekében.

4. Környezeti hatás és a galvanizálás elleni felületkezelés ellenintézkedése
A galvanizáló felszíni kezelési eljárás bizonyos szennyvíz, hulladékgáz, hulladékmaradványok és egyéb szennyező anyagok eredményeit eredményezi, amelyek bizonyos hatással vannak a környezetre. E hatások csökkentése érdekében a környezetvédelmi intézkedések sorozatát kell tenni. Például használjon alacsony mérgező és ártalmatlan gallinalizáló megoldásokat és adalékanyagokat; Erősítse meg a szennyvíztisztító létesítmények építését annak biztosítása érdekében, hogy a szennyvíz a standardra kerüljön; Gyűjtse össze és dolgozza fel a hulladékgáz- és hulladékmaradványokat, hogy megakadályozzák őket közvetlenül a környezetbe történő kibocsátásban; és meg kell erősítenie a munkavállalók környezeti tudatosságának képzését is. , Javítsa a környezeti tudatosságot és a felelősséget.

5. A galvanizáló felületkezelés alkalmazási előnyei a cink ötvözetű lámpacsatlakozók gyártásában
A galvanizálás egyenletes és sűrű bevonatot képezhet a szerszám -öntvények felületén, ami jelentősen javíthatja a termék megjelenési minőségét és korrózióállóságát. Másodszor, a galvanizálás javíthatja a termék kopásállóságát és vezetőképességét is, és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát. A galvanizáló eljárásnak is van a magas termelési hatékonyság és a viszonylag alacsony költségek előnyei, és kielégíthetik a nagyszabású termelés igényeit.