Hogyan befolyásolja a szerszám -öntési folyamat mechanikai súlyát a termelés általános költségei?

A mechanikus súly megszerzése szerszám casting A folyamat többféle módon befolyásolhatja a termelés általános költségeit, mind az anyaghasználat, a termelési idő, a szerszámok és az energiafogyasztás szempontjából.
Megnövekedett anyagfogyasztás: A szerszám -öntési eljárás mechanikai súlya magában foglalhatja a penészbe történő további anyagot a kívánt súly vagy funkció elérése érdekében. Ez a kiegészítő anyag növelheti az általános anyagköltséget a hagyományos szerszám -öntési folyamatokhoz képest, amelyeket általában az anyaghasználat minimalizálására terveztek.
Anyaghulladék: A súlygyarapodási mechanizmus pontosságától függően előfordulhat, hogy van bizonyos anyaghulladék vagy túlzott anyag, amelyet meg kell vágni vagy újrahasznosítani, ami magasabb költségeket eredményez. Ha a folyamat bonyolultabb anyagokat (például speciális ötvözeteket) foglal magában, akkor a nyersanyagok költsége jelentősen magasabb lehet.
Speciális szerszámok: A mechanikus súly megszerzésének konkrét követelményeinek kielégítéséhez az öntvényt az öntőformákat speciális jellemzőkkel kell megtervezni és gyártani. Ezek a testreszabások növelhetik a szerszámok költségeit, mivel pontosabb vagy tartós anyagokra lehet szükség, hogy ellenálljanak a súlygyarapodástól való hozzáadott nyomás- vagy hőmérsékleti eltéréseknek. Légzőbb szerszámkarbantartás: Ha a súlygyarapító folyamat további kopást és szakadást okoz a penészen, vagy további karbantartást igényel (a magasabb hőmérséklet, nyomás vagy feszültség miatt), ez növelheti a termelési vonal fenntartásának teljes költségeit.
Hosszabb ciklusidő: A súlygyarapodási folyamat bonyolultságától függően hosszabb ciklusidőket eredményezhet a hagyományos szerszám -öntési módszerekhez képest. Ez előfordulhat a megnövekedett súly vagy anyag kezeléséhez szükséges további lépések miatt, ami magasabb munka- és gépi üzemeltetési költségekhez vezet. Hatékonysági kihívások: Ha a súlygyarapodás nem egységes, vagy pontosabb irányítást igényel, akkor a szerszám -öntőgépnek lassabb sebességgel vagy alaposabban megfigyelt beállításokkal kell működnie, további növekvő termelési időket és költségeket.
Automatizálás és munkaerő: Bizonyos esetekben, ha a folyamat több kézi beavatkozást vagy felügyeletet igényel annak biztosítása érdekében, hogy elérjék a kívánt súlygyarapodást, akkor a munkaerőköltségek növekedhetnek
Megnövekedett energiaigény: A több anyag hozzáadásának vagy a specifikus súlyjellemzők elérésének folyamata magasabb fűtési vagy hűtési kapacitást igényelhet. Például a kiegészítő anyag olvadása és elég magas hőmérsékleten tartása a folyékonyság fenntartásához több energiát igényelhet. Ez magasabb villamosenergia- vagy üzemanyagköltségeket eredményez a gépek üzemeltetéséhez és a kívánt működési hőmérséklet fenntartásához. Heveredési idő: A szerszám és az anyag melegítéséhez szükséges idő hosszabb vagy intenzívebb lehet, ha a súlyt szerezik, ami nagyobb energiafogyasztást eredményez.
Komplexitási költségek: Minél bonyolultabb a súlygyarapodási folyamat, annál fejlettebbnek kell lennie a berendezéseknek és a folyamatvezérlőknek. A pontos súlygyarapodási célok eléréséhez egyedi formákra, speciális sajtológépekre és további mérnöki szakértelemre lehet szükség. Ez magasabb előzetes költségeket eredményez a berendezések, a tervezés és a szakértelem számára.
Testreszabás: Ha a folyamat magában foglalja az egyéni megoldás létrehozását az egyes alkatrészekhez (például a súlygyarapodás különböző termékek vagy alkalmazások kiigazítása), akkor ez magasabb termelési beállítási költségeket és kevésbé hatékony tételgyártást eredményezhet, befolyásolva az általános költségszerkezetet.
A méretgazdaságosság: Ha a szerszám-öntési folyamatot a nagy volumenű előállításhoz használják, akkor a költségek némelyike ​​(például szerszámok, energia, munka) több egységre oszlik el, csökkentve az egységenkénti költségeket. Az alacsony volumen vagy az egyéni termelés esetén azonban a beállítási és működési költségek nem lehetnek olyan könnyen eltolódnak, ami magasabb egységenkénti termelési költségeket eredményez. A Batch Méret hatásának hatása: Kisebb kötegelt méretek vagy a különböző súlykonfigurációk közötti gyakori változások kevésbé hatékony termelési folyamatokhoz vezethetnek, növelve az időt és a költségeket a tételenként.33