Hogyan lehet biztosítani az ólom -öntvények dimenziós pontosságát és felületi minőségét?

Ólom halálos casting egy precíziós gyártási folyamat, amelynek célja stabil alakú és sima felületű öntvények előállítása. A gyártási folyamatban az öntés dimenziós pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében az optimalizálás sok szempontból, beleértve az anyagválasztást, a penész tervezését, a folyamatvezérlést és az utófeldolgozást.
Az anyagok kiválasztása elengedhetetlen az ólom -casting késztermékének minőségéhez. A kiváló minőségű ólomötvözeteknek jó folyékonysággal és alacsony zsugorodással kell rendelkezniük annak biztosítása érdekében, hogy az ideális hatás elérje a penész kitöltésekor. Ezenkívül az anyagi tisztaság ellenőrzését nem lehet figyelmen kívül hagyni. A túlzott szennyeződés tartalma befolyásolhatja az öntés szilárdságát és felületi minőségét, és akár belső hibákat is okozhat. Ezért az olvasztási folyamat során megfelelő finomítási és szennyeződés -eltávolítási intézkedéseket kell tenni az öntés általános minőségének javítása érdekében.
A penész kialakítása közvetlenül befolyásolja a casting dimenziós pontosságát és felületi minőségét. A penész pontossága meghatározza a végtermék alakját és méretét, így a zsugorodási kompenzációt, a hűtőrendszer elrendezését és a kipufogószerkezet optimalizálását teljes mértékben figyelembe kell venni a tervezés során. Egy ésszerű hűtőrendszer elősegíti a megszilárdulási sebesség szabályozását, az öntvény belső felépítését, és csökkenti a deformációt és a repedéseket. A jó kipufogógáz -kialakítás hatékonyan kimerítheti a levegőt és az illékony gázokat, elkerülheti a porozitási hibákat, és ezáltal javíthatja az öntvények felületének felületét.
A folyamatvezérlés az ólom -szerszám -öntés teljes előállítási folyamatán keresztül, ideértve a hőmérséklet -szabályozást, az injekciós sebességet, a nyomás beállítását és az egyéb kapcsolatokat. Az ólomötvözet hőmérsékletét az olvadt állapotban stabilnak kell tartani a megfelelő folyékonyság biztosítása és a hideg bezárási hibák csökkentése érdekében. Az injekciós sebesség és a nyomás illesztése döntő jelentőségű. A túl nagy sebesség villanás- és penészkárosodást okozhat, míg a túl alacsony sebesség nem okozhat elegendő töltést és hideg bezárást. A folyamatparaméterek ésszerű kiigazítása hatékonyan csökkentheti a dimenziós hibákat és javíthatja az öntvények általános minőségét.
Az casting kialakulása után az utófeldolgozási folyamat szintén fontos szerepet játszik. A tisztítási folyamat során kerülni kell a túlzottan durva őrlést a felület minőségének károsodásának elkerülése érdekében. A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező öntvényekhez a mechanikus feldolgozás felhasználható a vágáshoz annak biztosítása érdekében, hogy a méret megfelel -e a várt követelményeknek. Ezenkívül a felszíni kezelési folyamatok, például a polírozás és a bevonat javíthatják a korrózióállóság és az öntvények megjelenési minőségét is, így jobban összhangban vannak a felhasználási követelményekkel.