A cink ötvözett fürdőszobai kiegészítők gyártási folyamatának hatása az erősségre

A gyártási folyamat befolyása cinkötvözött fürdőszobai kiegészítők Az erősség az összetett és finom folyamat, amely több kapcsolatot és tényezőt tartalmaz. Ezeknek a kiegészítőknek, például a zuhanyfejeknek, csaptelepeknek stb., Nemcsak gyönyörűnek és tartósnak kell lenniük, hanem elegendő erővel is rendelkezniük ahhoz, hogy ellenálljanak a nyomásnak és a kopásnak a napi használat során.
Mint a fürdőszobai kiegészítők alapanyag, maga a cinkötvözet fizikai és kémiai tulajdonságai döntő jelentőségűek a végtermék szilárdságához. A kiváló minőségű cinkötvözet-anyagoknak jó szerelésű kialakítási teljesítményt kell biztosítaniuk, alacsony anyagveszteséggel és magas termelési hatékonysággal. Ezenkívül az egyes komponensek aránya az ötvözetben szintén befolyásolja annak szilárdságát és korrózióállóságát. Ezért az anyagválasztási szakaszban az ötvözet -összetételt szigorúan ellenőrizni kell a szubsztrát szilárdsági alapjának biztosítása érdekében.
Az előzetes kezelés kulcsfontosságú lépés a bevonat és a szubsztrát közötti jó kötés biztosításához. A szerszám-öntési eljárás során egy sűrű oxidréteg könnyen képződik a cinkötvözet felületén. Ha ezt az oxidréteget nem távolítják el teljesen, akkor ez súlyosan befolyásolja a bevonat kötési erejét és szilárdságát. Ezért az előzetes kezelés általában olyan lépéseket tartalmaz, mint például a tisztítás, az őrlés, a zsírtalanítás, a korrózió és az aktiválás, hogy teljes mértékben eltávolítsák a felszíni szennyeződéseket és az oxidréteget, és feltárják az alapfém-kristályszerkezetet. Ezen feldolgozási lépések finomítása közvetlenül befolyásolja a bevonat tapadását és általános szilárdságát.
Az galvanizálási folyamat kulcsfontosságú folyamat a bevonat kialakításában, és közvetlen hatással van a bevonat erősségére. A cinkötvözet galvanizálásában egy réteg cinkötvözet bevonatot helyeznek el a fém felületére elektrolízissel. Ebben a folyamatban szigorúan szabályozni kell a folyamatparamétereket, például a hőmérsékletet, az áram sűrűségét, a bevonási oldat összetételét, a pH -értéket és a lerakódási sebességet. Például, a túl magas hőmérséklet durva szemcséket és egyenetlen szerkezetet okoz, befolyásolva a bevonat erősségét és korrózióállóságát; Míg a túl magas áram sűrűsége repedéseket okozhat és csökkentheti a bevonat teljes szilárdságát. Ezért az ésszerű folyamatparaméter -beállítások a kulcsa a bevonat erősségének és minőségének biztosításához.