Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő anyagokat az ólom -castinghoz, hogy javítsa az öntési pontosságot és az erőt?

Az ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai
Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik. A tiszta ólom alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és könnyen deformálható, megnehezítve, hogy megfeleljen bizonyos ipari alkalmazások erősségének és precíziós követelményeinek. Ezért az ólom-adagolási folyamat során általában ötvözet elemeket adnak hozzá az casting átfogó teljesítményének javítása érdekében. A megfelelő ólomötvözet anyag kiválasztása fontos része az öntvény pontosságának és erősségének javításában.

Az ötvöző elemek hatása az ólom-sajtoló anyagok teljesítményére
A különféle ötvözési elemek ólomhoz való hozzáadása befolyásolja az anyag mechanikai tulajdonságait, folyékonyságát és megszilárdulási jellemzőit. Az ón (SN), az antimon (SB) és a réz (CU) a szokásos ólom ötvözési elemek. Az ón javíthatja az ötvözet erejét és keménységét; Az antimon javítja az anyag kopásállóságát és mechanikai tulajdonságait; A réz elősegíti az ötvözet korrózióállóságának és szerkezeti stabilitásának javítását. Az ötvözet kompozíciójának ésszerű kiigazítása hatékonyan javíthatja az öntés általános teljesítményét.

Az ólomötvözetek áramlási és megszilárdulási tulajdonságai
Az ólom-sajtolás folyamata megköveteli, hogy az anyag jó folyékonysággal rendelkezik annak biztosítása érdekében, hogy a folyékony fém teljes mértékben kitöltse a penész komplex alakját, miközben megőrzi a méret stabilitását. A túlzott ötvözet tartalma az olvadási pont növekedéséhez, a folyékonyság csökkentéséhez és a hibák öntési kockázatához vezethet. A megszilárdulási sebesség és módszer közvetlenül befolyásolja az öntvények mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. A megfelelő ötvözött arány kiegyensúlyozhatja a folyékonysági és megszilárdulási tulajdonságokat az öntvények pontosságának biztosítása érdekében.

Az anyagválasztás hatása az öntési szilárdságra
Az öntvények erősségét elsősorban az anyagösszetétel és a belső szervezeti felépítés befolyásolja. Az antimon és az ón hozzáadása erősítő fázisokat képezhet, javíthatja az ötvözet hozamszilárdságát és keménységét, és segíthet ellenállni a mechanikai terheléseknek. Noha a réz hozzáadása általában nem haladja meg egy bizonyos arányt, javíthatja a korrózióállóságot és az általános keménységet. Az anyagnak figyelembe kell vennie a feldolgozási teljesítményt és a költséghatékonyságot az erő biztosítása alapján.

Az anyagi tisztaság és a szennyeződés ellenőrzésének fontossága
Az anyagok szennyeződései olyan öntési hibákat okozhatnak, mint például pórusok, zárványok és repedések, befolyásolva az öntvények erősségét és méretét. A nagy tisztaságú ólomötvözetek csökkenthetik ezen hibák előfordulását. Ezenkívül az ötvöző elemek egyenletes eloszlásának ellenőrzése szintén hozzájárulhat a belső stressz csökkentéséhez és a termék minőségének javításához. Az anyagválasztásnak és az olvasztási folyamatnak figyelnie kell a szennyeződés ellenőrzésére.

Anyagválasztás a különböző alkalmazási követelményekhez
Lead Die Castings széles körben használják a mechanikus alkatrészekben, az elektronikus alkatrészekben, a védőanyagokban és más területeken. Az anyagok megválasztása az alkalmazási környezettől és a teljesítményigénytől függően változik. Például olyan alkatrészeknél, amelyeknek nagyobb mechanikai feszültségeket kell ellenállniuk, a magasabb antimon -tartalommal rendelkező ötvözetek alkalmasabbak; A magasabb korrózióállósági követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében fontolóra kell venni a réztartalom beállítását. Az anyagi tulajdonságok és a felhasználási feltételek ésszerű illesztése hozzájárulhat az öntvények élettartamának meghosszabbításához.

Közös ólomötvözet -összetétel és teljesítmény -összehasonlító táblázat