Elegendő-e az alumínium ötvözetű tápegység alkatrészeinek szilárdsága az öntéshez, hogy megfeleljen a nagy terhelésű műveletek követelményeinek?

Az alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői
Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széles körben használják az elektromos szerszámok házában és a belső szerkezeti alkatrészekben alacsony sűrűségük, fényszerkezetük és nagy öntési hatékonyságuk miatt. A szokásos anyagok, mint például az ADC12, A380, ALSI9CU3 stb., Jó szakítószilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek. Noha az alumíniumötvözet abszolút szilárdsága alacsonyabb, mint a kovácsolt acél vagy rozsdamentes acélé, a teherhordó rés a falvastagság eloszlásával, a bordák elrendezésével stb. Kompenzálható a tervezés során. Az elektromos szerszámok ház-, védőszerkezetének vagy nyomást hordozó részeihez alapvető szilárdságuk megfelelhet a napi használathoz szükséges mechanikai követelményeknek.

A szerkezeti tervezés és az erő eloszlásának hatása az erőteljes teljesítményre
A szerszám -öntvényeknek figyelembe kell venniük a szerkezeti egységességet és a stressz diszperziós alapelveit a tervezés során. A feszültségkoncentráció csökkenthető a bordák megerősítésével, a bordák vagy a filé-átmenetek megerősítésével, ezáltal javítva az általános terhelés-hordozó képességet. Az elektromos szerszámokból származó alkatrészeknek általában ellenállniuk kell az időszakos rezgésnek, a magas frekvenciájú forgásnak és a reakcióerő hatásának. Ezért az ésszerű szerkezeti kialakítás nemcsak a terhelés-hordozó teljesítmény javításának kulcsa, hanem közvetlenül kapcsolódik az alkatrészek használatának stabilitásához is.

A sajtoló öntvény minőségének hatása az erő konzisztenciájára
Ha zsugorodási lyukak, pórusok, hideg bezárások és egyéb hibák fordulnak elő a szerszám-öntési folyamat során, akkor az alkatrészek belső szerkezetének tömörítése befolyásolja, ami a helyi szilárdság csökkenését eredményezi. A sajtoló alkatrészek minőségének biztosítása érdekében szabályozni kell a kulcsfontosságú folyamat paramétereit, például a penészhőmérsékletet, az ötvözet-öntési sebességet, a kipufogó rendszert és a penész kialakítását. A kész alkatrészeket általában röntgen detektálással, metallográfiai elemzéssel vagy mechanikai teszteléssel kell ellenőrizni, hogy ellenőrizzék azok szilárdság eloszlását. A tömegtermelésben a sajtó-adagolási folyamat szabályozhatósága nagy jelentőséggel bír az általános szilárdság konzisztenciájának biztosítása érdekében.

A nagy terhelésű forgatókönyvekhez megfelelő alkalmazási határok
Noha a sajtoló alumínium ötvözet alkatrészeit széles körben használják a sebességváltó házában, az előlapon, a fogaskerekes üregben és az elektromos szerszámok más részeiben, egyes szerkezetek továbbra is elégtelen szilárdsági vagy deformációs problémákkal szembesülhetnek magas frekvenciájú, nagy hatású és magas hőmérsékleti környezetben. Például a nehéz ipari fúrógépek, az ütközéskulcsok és más nagy intenzitású műveletek és a hosszú munkakiklusok magasabb követelményeket tesznek az alkatrészek fáradtsági teljesítményére. Ilyen forgatókönyvekben gyakran meg kell felelni a megerősített alumíniumötvözet anyagoknak, vagy javítani kell a mechanikai tulajdonságokat hőkezelés, beszivárgás és egyéb módszerek révén.

Az erőteljes teljesítmény optimalizálása érdekében az utófeldolgozási eljárással kombinálva
Az erősség további javítása érdekében az alumínium ötvözet -öntvények gyakran a T5 vagy a T6 hőkezelési folyamatot használják a szervezet Si és Cu elemeinek kicsapására és megkeményítésére. Ugyanakkor néhány kulcsfontosságú alkatrészt mechanikus feldolgozással egészítik ki a csatlakozási pontosság és a mechanikai stabilitás biztosítása érdekében. A felszíni kezelés szempontjából az olyan folyamatok, mint az eloxálás és az elektroforetikus bevonat, nemcsak a korrózióállóság javítását segítik, hanem bizonyos pufferolási védelmet nyújtanak a külső erő hatása ellen.

Alkalmazási teljesítmény a tényleges esetekben
A tényleges termék -alkalmazásokban, például a kézi szögcsiszoló egy bizonyos modelljében, az első héja ADC12 Die castingot használ. Ellenőrizték, hogy ez a szerkezet több száz órán keresztül stabilan működhet nagysebességű rezgéskörnyezetben, nyilvánvaló repedések vagy deformáció nélkül. Ezenkívül a magas frekvenciájú szétszerelés és az összeszerelő elektromos csavarkulcsok héjszerkezetében széles körben alkalmazzák a sajtolt alumíniumötvözeteket is, és a torziós és a kompressziós ellenállás követelményeit a RIB helyzetének és a vastagság arányának szabályozásán keresztül teljesítik.