A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ Az alumínium ötvözet auto alváz alkatrészeit, mint könnyű, nagy szilárdságú, korrózióálló fém anyagot, széles körben használják az autógyártás területén. Az autóipar folyamatos fejlesztésével az autó alváz alkatrészeire vonatkozó követelmények egyre magasabbak, különös tekintettel a biztonság, a kényelem és a környezetvédelem szempontjából.
Az alumíniumötvözet nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, és képes ellenállni a nagy terheléseknek és az ütközőknek, ezáltal biztosítva az autóvezetés stabilitását és biztonságát. A hagyományos acélhoz képest az alumíniumötvözet alacsonyabb sűrűséggel rendelkezik, ami nagymértékben csökkenti az autó alváz alkatrészeinek súlyát, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és a kibocsátást. Ez nem csak elősegíti az autó üzemanyag -fogyasztásának javítását, hanem csökkenti a környezet szennyezését is.
Aluminum alloy has good corrosion resistance and can maintain stable performance in various harsh environments. Ez különösen fontos az autó alváz részein, mivel gyakran olyan káros környezeteknek vannak kitéve, mint például a nedvesség és a só spray. Az alumíniumötvözet korrózióállósága hatékonyan meghosszabbíthatja az alváz alkatrészeinek élettartamát, csökkentheti a javítások és csere gyakoriságát, és csökkentheti a karbantartási költségeket.
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet auto alváz alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ Az alumíniumötvözet a könnyű súly jellemzőivel rendelkezik, ami különösen fontos az autóalkotó alkatrészei számára. A könnyű alváz alkatrészek nemcsak csökkenthetik a jármű teljes súlyát, hanem javíthatják az üzemanyag -hatékonyságot és csökkenthetik a kibocsátást. Ezért az alumíniumötvözet használata az alváz alkatrészek előállításához elősegíti az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások és a fogyasztói igények kielégítését az energiatakarékos és a környezetbarát autók iránt.
Az alumíniumötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik. A hagyományos acélanyagokkal összehasonlítva, az alumíniumötvözet magas hőmérsékleten és nedves környezetben jobban teljesít, és nem könnyű rozsdásodni, ami fontos előnye az autóalap-alkatrészek hosszú távú felhasználásának és karbantartásának. Ezenkívül az alumíniumötvözet erőssége és keménysége szintén elegendő az autóalkotó alkatrészek követelményeinek való megfeleléshez, biztosítva annak stabilitását és biztonságát összetett közúti körülmények között.
Az alumíniumötvözet erős megmunkálható és alkalmas castinghoz. A Die Casting Technology nagy pontosságú és összetett formatermelést érhet el, biztosítva az egyes alvázok dimenziós pontosságát és konzisztenciáját. Ez különösen fontos az autógyártás összeszereléséhez és illeszkedéséhez, ami elősegíti az egész jármű összeszerelésének és teljesítményének javítását. Ezenkívül a Die Casting Technology nagyszabású termelést is elérhet, csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a termelési hatékonyságot.
Az alumíniumötvözet anyagok magas újrahasznosítási sebességgel rendelkeznek. Az alumíniumötvözet újrahasznosítható az erőforrás -hulladék és a környezetszennyezés csökkentése érdekében. Ez nemcsak megfelel a fenntartható fejlődés fogalmának, hanem csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a vállalkozások gazdasági előnyeit.
A nyersanyagválasztás döntő jelentőségű. A kiváló minőségű alumíniumötvözet nyersanyagok képezik az alvázalapok minőségének biztosítását. Az alumíniumötvözet -anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a kémiai összetételüket, a tisztaságot és a teljesítménymutatókat. A szigorú anyagellenőrzési és szűrési folyamatok hatékonyan megakadályozhatják az alacsonyabb szintű anyagok belépését a termelési folyamatba, és biztosíthatják a termék minőségét a forrásból.
A kulcsa a szerszám-adagolási folyamat ellenőrzése. Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, a szerszámcsökkentési folyamatban, fontos hatással lesznek a végtermék minőségére. Ezért fejlett sajtoló berendezésekre és feldolgozási technológiára van szükség annak biztosítása érdekében, hogy minden paraméter az optimális tartományon belül legyen. Például az alumínium folyadék és a penész hőmérsékletének ésszerű szabályozása csökkentheti az öntvények pórusait és zsugorodási lyukait, és javíthatja az öntvények sűrűségét és szilárdságát. Ugyanakkor a sajtoló sebesség és nyomás optimalizálása csökkentheti az öntvények deformációját és repedését, és javíthatja a méret pontosságát és a felület minőségét.
A penész kialakítása és karbantartása szintén fontos kapcsolatok, hogy biztosítsák a sajtolás minőségét. A kiváló minőségű penész kialakítás javíthatja az öntvények öntési hatását, csökkentheti a hibákat és a hulladék sebességét. A penész rendszeres karbantartása és karbantartása meghosszabbíthatja a penész élettartamát, és biztosíthatja az egyes kivitel stabilitását és konzisztenciáját.
A termelési folyamatban a szigorú minőség -ellenőrzés és az ellenőrzés nélkülözhetetlen. A modern ellenőrző berendezések és eszközök, mint például a röntgenhiba-észlelés, az ultrahangos ellenőrzés, a három koordinált mérés stb., Átfogóan megvizsgálhatják az öntvények belső hibáit, dimenziós pontosságát és felületi minőségét, valamint az időben történő felfedezést és a helyes problémákat. Ezenkívül a hangminőségi menedzsment rendszer létrehozása, valamint a teljes folyamatú minőségi megfigyelés és rögzítés megvalósítása biztosíthatja, hogy az egyes termékek minősége megfelel-e a szabványoknak és a követelményeknek.
A tehetségtermesztés és a műszaki képzés szintén kulcsa az alumíniumötvözetű autóalkatrészek készítésének minőségének és megbízhatóságának biztosításához. A képzett szolgáltatók és a szakmai műszaki csapatok haladéktalanul felfedezhetik és megoldhatják a termelési folyamat során felmerülő problémákat, javíthatják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Ezért a vállalkozásoknak meg kell erősíteniük a munkavállalók műszaki képzését és készségeinek fejlesztését, és folyamatosan javítaniuk kell az általános műszaki és irányítási szintet.
A könnyűsúly továbbra is az alumíniumötvözet-készítő technológia fejlesztésének középpontjában áll. Mivel a globális energiaválság és a környezeti problémák egyre súlyosabbá válnak, az autógyártók nagyobb figyelmet fordítanak a járművek üzemanyag -fogyasztására és környezeti teljesítményére. Az alumíniumötvözet szélesebb és nagy szilárdságának köszönhetően szélesebb körben fogják használni az autó alváz alkatrészeiben. A jövőben a könnyű anyagok és a szerkezeti tervezés kombinációja tovább javítja a jármű teljesítményét és hatékonyságát, és kielégíti a fogyasztók és a rendeletek kettős igényeit.
A fejlett gyártási technológia alkalmazása elősegíti a sajtoló technológia fejlesztését. Az intelligens gyártás, a digitális gyártás és az automatizálási technológia fejlesztése jelentősen javítja az alumíniumötvözet -öntés termelési hatékonyságát és minőségét. Például a digitális penésztervezés és gyártási technológia javíthatja a formák pontosságát és kiszolgálását, csökkentheti a termelés hibáit és hulladékát. Az automatizált gyártósorok és a robot technológia alkalmazása megvalósíthatja a teljes automatizálási műveleteket, csökkentheti az emberi tényezőknek a termékminőségre gyakorolt hatását, és javíthatja a termelés következetességét és stabilitását.
Az új anyagok és az új folyamatok kutatása és fejlesztése technológiai áttöréseket eredményez. Az anyagtudomány fejlesztésével az új, nagy teljesítményű alumíniumötvözet anyagok továbbra is megjelennek. Ezeknek az anyagoknak jobb teljesítménye van az erő, a szilárdság, a korrózióállóság stb. Finomsága szempontjából, és megfelelnek a magasabb igényű alkalmazási forgatókönyveknek. Ugyanakkor az olyan fejlett sajtoló folyamatok promóciója és alkalmazása, mint például a vákuum-sajtoló, a félig szilárd sajtoló és a nagynyomású sajtó-öntés, szintén jelentősen javítja az öntvények minőségét és teljesítményét, és kibővíti az alumíniumötvözetek alkalmazási körét az autóalap-alkatrészekben.
A környezetvédelem és a fenntartható fejlődés a technológiai fejlődés fontos irányává válik. A jövőbeni alumíniumötvözet-készítő technológia nagyobb figyelmet fog fordítani az energiamegtakarításra, a kibocsátás csökkentésére és az erőforrások újrahasznosítására. A termelési folyamatok és berendezések optimalizálásával csökkenthetjük az energiafogyasztást és a hulladékkibocsátást, és elérhetjük a zöld gyártást és a tiszta termelést. Ugyanakkor az alumíniumötvözet -anyagok újrahasznosításának megerősítése és a teljes körkörös gazdasági rendszer felépítése elősegíti az erőforrás -fogyasztás és a környezeti terhelés csökkentését, és elősegíti az ipar fenntartható fejlődését.
Az együttműködés és az innováció fontos erők lesznek a technológiai fejlődés előmozdításában. A gépjárműgyártók, az alkatrészek beszállítói, a tudományos kutatóintézetek és az egyetemek közötti szoros együttműködés elősegíti a technológia közös kutatásait és fejlesztését, valamint alkalmazásának előmozdítását. A kereszteződéses műszaki cserék és az együttműködési innováció révén az új technológiák K + F és iparosodási folyamata felgyorsítható, és előmozdítható az alumíniumötvözet-készítő technológia fenntartható fejlődése és fejlődése.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.