A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ A modern autóiparban az alumíniumötvözet -anyagok fokozatosan helyettesítik a hagyományos fémek alkalmazását az autóátviteli alkatrészekben kiváló teljesítményük és környezetvédelmi jellemzők miatt. Az acélhoz képest az alumíniumötvözet jelentős könnyű előnyt nyújt a súly kb. 2/3 -án. Ez nemcsak elősegíti a jármű általános üzemanyag -hatékonyságának javítását és a kipufogógáz -kibocsátás csökkentését, hanem jelentősen javítja a vezetés irányítását és a kényelmet. Az autóátviteli rendszerben a kulcsfontosságú alkatrészek, például a fogaskerekek, a tengelyek és a házak alumíniumötvözetből készülnek, amelyek hatékonyan csökkenthetik a jármű súlyát, javíthatják az energiaátvitel hatékonyságát és csökkenthetik a kopást.
Az alumíniumötvözet kiváló korrózióállósággal és fáradtságállósággal rendelkezik, és fenntarthatja a hosszú távú stabil munkateljesítményt az összetett vezetési környezetben, csökkentve a karbantartási költségeket és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot. Ugyanakkor az alumíniumötvözet jó hővezető képessége segít gyorsan eloszlatni a hő eloszlását, biztosítja az átviteli rendszer hatékony működését, és javítja a jármű megbízhatóságát és biztonságát.
Az alumíniumötvözet kiváló feldolgozási teljesítménygel rendelkezik, könnyen precíziós szereplőkkel és kovácsolással képes felismerni a komplex szerkezetek kialakítását, és kielégíti a modern autók igényeit a kompakt tér és a pontosság szempontjából. Alumíniumötvözet -átviteli alkatrészeinket szigorúan ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy minden darab megfeleljen az iparág magas színvonalának, és páratlan teljesítményt és tartósságot biztosít a felhasználók számára.
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet autómotor alkatrészei
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű autóátviteli alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ Az alumíniumötvözetek forradalmasították az autóipart, különösen az átviteli alkatrészek területén, azáltal, hogy egyedülálló ingatlankeveréket kínálnak, amelyek a modern mérnöki kihívásokkal foglalkoznak. Az alumíniumötvözetek egyik elsődleges előnye a kivételes könnyű természetük. A hagyományos anyagokhoz képest, mint például a vas vagy acél, az alumíniumötvözetek szignifikánsan alacsonyabb sűrűségűek, miközben robusztus mechanikai tulajdonságokat tartanak fenn. Ez a tulajdonság különösen előnyös az átviteli alkatrészekben, ahol a súlycsökkentés közvetlenül a jobb üzemanyag -hatékonysághoz és a jármű teljesítményéhez vezethet.
Az alumíniumötvözetek könnyű jellege hozzájárul az általános jármű tömegének csökkentéséhez, ami kritikus jelentőségű a szigorú kibocsátási előírások betartása és a kezelési dinamika fokozása szempontjából. Az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek beépítésével az autógyártók jelentős súlymegtakarítást érhetnek el anélkül, hogy veszélyeztetnék a jármű szerkezeti integritását vagy tartósságát. Ez a súlycsökkentés kiterjed más kritikus autóipari alkatrészekre is, például a felfüggesztési rendszerekre és az alvázkomponensekre, tovább optimalizálva a modern autók általános hatékonyságát és agilitását.
A súlycsökkentés mellett az alumíniumötvözetek kiváló korrózióállósági tulajdonságokkal büszkélkedhetnek. Az acéltól eltérően, amely további bevonatokra vagy kezelésekre lehet szükség a rozsda és a korrózió enyhítése érdekében, az alumíniumötvözetek természetesen védő oxidréteget képeznek, ha oxigénnek vannak kitéve. Ez a velejáró korrózióállóság javítja az átviteli alkatrészek hosszú élettartamát és megbízhatóságát, biztosítva a jármű élettartamának következetes teljesítményét és csökkentve a karbantartási követelményeket.
Az alumíniumötvözetek kiváló hővezető képességet kínálnak a hagyományos anyagokhoz képest. Ez a tulajdonság lehetővé teszi az átviteli alkatrészek számára, hogy hatékonyabban eloszlatják a hőt, ezáltal javítva a hőkezelést és csökkentve a túlmelegedés kockázatát az igényes működési körülmények között. A fokozott hővezetőképesség hozzájárul az átviteli rendszer általános hatékonyságához, támogatva a simább sebességváltásokat és minimalizálva az energiaveszteséget az energiaátvesztés során.
A gyártók kiaknázzák az alumíniumötvözetek sokoldalúságát fejlett szerszám -öntési folyamatok révén, amelyek lehetővé teszik a nagy pontosságú komplex geometriák és bonyolult tervek előállítását. A Die öntés magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet injektálását egy pontosan megtervezett penészüregbe, nagy nyomás alatt, biztosítva az alkatrészek jellemzőinek és méreteinek pontos replikációját. Ez a gyártási módszer megkönnyíti az átviteli alkatrészek költséghatékony tömegtermelését, miközben megőrzi a következetes minőséget és a dimenziós pontosságot.
A Precision Die casting az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek modern gyártási folyamatainak sarokköveként áll, kombinálva a fejlett mérnöki alapelveket az innovatív technológiával a kiváló termékminőség és teljesítmény elérése érdekében. Ez a technika magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet injektálását egy pontosan megtervezett acélformát, nagy nyomás alatt, biztosítva a bonyolult geometriák pontos replikációját és az átviteli alkatrészekhez elengedhetetlen funkcionális tulajdonságokat.
A precíziós szerszám -öntési csuklópántok sikere a penész kialakításán és az öntési paraméterek optimalizálásánál. A gyártók kifinomult szimulációs szoftvert alkalmaznak a töltési és megszilárdulási folyamat szimulálására a penészüregben, előre jelezve a lehetséges hibákat, például a levegő beillesztését vagy a zsugorodást. Ezeknek a paramétereknek a finomításával a mérnökök optimalizálhatják az öntési folyamatot a porozitás minimalizálása, a mechanikai tulajdonságok javítása és az autóipari átviteli rendszerekbe történő zökkenőmentes integrációhoz szükséges szűk méretű toleranciák elérése érdekében.
A precíziós casting egyik legfontosabb előnye abban rejlik, hogy képes komplex formákat és vékonyfalú metszeteket előállítani, nagy megismételhetőséggel és hatékonysággal. Ez a képesség különösen előnyös az olyan sebességváltó alkatrészek gyártásában, amelyek bonyolult belső átjárókat, fogaskerekes fogak profilját vagy szerkezeti megerősítést igényelnek, hogy ellenálljanak a mechanikai feszültségeknek és a működési terheléseknek. Az anyagáramlás és a megszilárdulási sebesség pontos ellenőrzése az öntés során biztosítja az egyenletes szemcsék szerkezetét és a fokozott mechanikai tulajdonságokat, hozzájárulva az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek általános tartósságához és teljesítményéhez.
A precíziós casting megkönnyíti az átviteli alkatrészek nagy mennyiségű előállítását, megfelelve az autóipar szigorú igényeinek a költséghatékony gyártási megoldásokkal szemben anélkül, hogy veszélyeztetné a minőséget vagy a megbízhatóságot. A die -castinghoz kapcsolódó gyors ciklusidő lehetővé teszi a gyártók számára a méretgazdaságosság elérését, csökkentve az átfutási időket és a termelési költségeket, miközben fenntartja a termék integritását és a dimenziós pontosságot.
A Die Casting Technology legújabb fejlődése tovább javította az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek előállításának képességeit és hatékonyságát. Az olyan innovációk, mint a vákuum-asszisztens szerszám-casting és a sajtolási technikák, jobb öntési integritást és mechanikai tulajdonságokat kínálnak a gázporozitás minimalizálásával és az anyagi sűrűség fokozásával. Ezek az előrelépések lehetővé teszik a gyártók számára, hogy a tervezés bonyolultságának és a teljesítmény optimalizálásának határait meghozzák, támogatva az autóiparban a könnyű és fenntarthatóság folyamatos erőfeszítéseit.
A jövőre nézve a digitális iker technológiák és a valós idejű folyamatfigyelő rendszerek integrációja megígéri, hogy tovább növeli az alumíniumötvözet-átviteli alkatrészek pontosságát és hatékonyságát. Az adatközpontú betekintés és a prediktív elemzés kihasználásával a gyártók finomíthatják a termelési folyamatokot, optimalizálhatják az anyagfelhasználást és csökkenthetik a környezeti hatásokat, miközben megfelelnek a nagy teljesítményű autóipari alkatrészek változó piaci igényeinek.
A táj Alumínium ötvözet autó sebességváltó alkatrészek Folytatódik a fejlődés, amelyet a folyamatban lévő innovációk és technológiai fejlődés vezet, amelynek célja az autóipari alkalmazások teljesítményének, hatékonyságának és fenntarthatóságának javítása. Mivel az autóipari gyártók egyre inkább prioritássá teszik a könnyű stratégiákat és a környezeti irányítást, az alumíniumötvözetek készen állnak arra, hogy kulcsszerepet játszanak az átviteli rendszer tervezésének és mérnöki tervezésének kialakításában.
Az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek egyik figyelemre méltó trendje a fejlett ötvözet és a hibrid anyagok feltárása. A mérnökök folyamatosan finomítják az alumíniumötvözet készítményeit, hogy optimalizálják a specifikus mechanikai tulajdonságokat, például az erőt, a rugalmasságot és a fáradtság ellenállását. Az ötvözött kompozíciók testreszabásával a gyártók egyensúlyt érhetnek el a könnyű tervezés és a szerkezeti integritás között, megfelelhetnek a modern átviteli rendszerek szigorú teljesítési követelményeinek, miközben csökkentik a jármű teljes súlyát.
Ezzel párhuzamosan a Die Casting Technology fejlődése új lehetőségeket nyit meg az alumínium ötvözet -átviteli alkatrészek előállításához, fokozott szerkezeti bonyolultsággal és dimenziós pontossággal. Az olyan technikák, mint a félig szilárd szerszámöntés és a többkomponensű összeszerelés lehetővé teszik a funkcionális tulajdonságok közvetlenül az átviteli alkatrészekbe történő integrációját, például integrált hűtési csatornákat vagy hibrid anyagok megerősítését, tovább optimalizálják a teljesítményt és a megbízhatóságot változó működési körülmények között.
Az intelligens technológiák és az érzékelő alapú rendszerek integrációja az alumíniumötvözet-átviteli alkatrészekbe előkészíti az utat az intelligens járműrendszerekhez és a megnövekedett vezetői segítségnyújtási funkciókhoz. Az átviteli alkatrészekbe beágyazott érzékelők lehetővé teszik a működési paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a kenési szintek valós idejű megfigyelését, megkönnyítve a proaktív karbantartást és optimalizálva a teljesítmény hatékonyságát. Ezek az előrelépések támogatják az autonóm vezetés és az elektromos járműplatformok felé történő átmenetet, ahol a hatékony energiaátvitel és az érzékeny vezérlőrendszerek kiemelkedően fontosak.
Az alumíniumötvözet -átviteli alkatrészek másik feltörekvő tendenciája a fenntartható gyártási gyakorlatok és anyagok elfogadása. Az autóipari gyártók egyre inkább a környezeti hatások csökkentésére összpontosítanak a termék életciklusában, az alapanyag-extrahálástól az élet végén történő újrahasznosításig. Az alumíniumötvözetek, amelyek újrahasznosíthatóságukról és alacsony széntartalmú lábnyomukról ismertek, összehasonlítva a hagyományos anyagokkal, összehangolódnak az iparági szintű kezdeményezésekhez a körkörös gazdaság alapelveinek és a fenntartható mobilitási megoldásokhoz.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.