A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ Az alumíniumötvözet -zárójelek jellemzői miatt az első választás a felhasználók számára. Mindenekelőtt az alumíniumötvözet a könnyű és nagy szilárdság jellemzőivel rendelkezik, és különféle nehéz elektronikus eszközöket, például laptopokat, táblagépeket és intelligens TV -ket hordozhat. A hagyományos fémekkel összehasonlítva az alumíniumötvözet alacsony sűrűségű, könnyű, de nagyobb szilárdsággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a zárójel számára, hogy szilárdan támogassa az eszközt, miközben csökkenti a felhasználó súlyérzetét és javítja a mobilitásot.
Az alumíniumötvözet jó korrózióálló és oxidációs ellenállással rendelkezik. Napi környezetben az alumíniumötvözet hatékonyan ellenáll az oxidációnak és a korróziónak, biztosítva a stabilitást és az élettartamot hosszú távú használat alatt. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi az alumíniumötvözet -zárójelek számára, hogy fenntartsák a stabilitást a különböző környezetekben, és a külső tényezők nem befolyásolják őket.
Ezenkívül az alumíniumötvözet jó hővezetőképességgel rendelkezik, amely hatékonyan eloszlathatja a hőt és megakadályozhatja az eszköz túlmelegedését. Ez a szolgáltatás különösen fontos, ha hosszú ideig elektronikus eszközöket használ, amelyek biztosítják a berendezés normál működését és meghosszabbíthatják a berendezés élettartamát.
Alumínium ötvözet lámpaoszlop -szerelvények
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információA fémfeldolgozás területén a pontosság az egyik fontos kritérium a termék minőségének mérésére. Alumíniumötvözet -tartó szerszámöntvény egy fejlett fém formázási technológia, amely rendkívül nagy pontosságáról ismert, és széles körben használják autókban, repülőgépiparban, elektronikus kommunikációban és egyéb területeken.
1. A tervezési pontossága közvetlenül meghatározza a végtermék pontosságát. Az alumínium ötvözet-tartó-öntési folyamatban a penész nagy pontosságú feldolgozó berendezések és technológiák felhasználásával készül, például a CNC (számítógépes numerikus vezérlő) megmunkáló központok és az elektromos kisülési megmunkálás stb.
A penész kialakítása szintén teljes mértékben figyelembe veszi az alumíniumötvözet folyékonysági és megszilárdulási jellemzőit. A penész áramlási csatorna kialakításának, kipufogógáz -rendszerének és hűtőrendszerének optimalizálásával biztosíthatja, hogy az olvadt alumíniumötvözet gyorsan és egyenletesen kitöltse a penész nagy nyomást, csökkentve a buborékokat és a zsugorodást. olyan hibák, mint a lyukak, ezáltal javítva a termék pontosságát és felületi minőségét.
2. A szerszám-adagolási folyamat során a több folyamatparamétert szigorúan szabályozni kell, például injekciós nyomást, injekciós sebességet, penészhőmérsékletet, ötvözött hőmérsékletet stb. Ezeknek a paramétereknek a kis változásai jelentős hatással lehetnek a termék pontosságára. A folyamatparaméterek pontos ellenőrzésének elérése érdekében a modern sajtolóberendezések fejlett vezérlőrendszerekkel és érzékelőkkel vannak felszerelve. Ezek a rendszerek valós időben figyelhetik és beállíthatják a folyamatparamétereket, hogy biztosítsák a szerszám-adagolási folyamat stabilitását és konzisztenciáját. A tapasztalt operátorok a tényleges feltételek alapján figyelemmel kísérik és módosítják a folyamatparamétereket. A folyamatparamétereket a termelési helyzet szerint finoman hangolják, hogy elérjék a legjobb sajtolóhatást.
3. Az alumíniumötvözet a szerszámcsillapító zárójelek fő anyaga. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai erőteljes támogatást nyújtanak a nagy pontosságú sajtoláshoz. Az alumíniumötvözetnek jó folyékony és töltő tulajdonságai vannak, és gyorsan és egyenletesen kitölthetik a penész összes sarkát nagy nyomás alatt, csökkentve a hibákat, amelyeket a nem megfelelő töltelék okoz. Az alumíniumötvözet megszilárdulási zsugorodása viszonylag kicsi, ami elősegíti a megszilárdulás által okozott hibák csökkentését. A zsugorodás által okozott dimenziós eltérés miatt az alumíniumötvözet jó hővezetési tulajdonságokkal is rendelkezik, amelyek gyorsan átadhatják a hőt a penészbe, felgyorsíthatják a megszilárdulási folyamatot, és tovább javíthatják a termék pontosságát és felületi minőségét.
4. A megbontás után a sajtoló alkatrészeknek a későbbi feldolgozási eljárások sorozatán keresztül kell menniük, mint például a tartósság, az őrlés, a hőkezelés stb., A termék pontosságának és teljesítményének további javítása érdekében. Az alumíniumötvözet -tartókonzolos castingban ezeket a későbbi feldolgozási lépéseket aprólékosan is működtetik a termék végső pontosságának biztosítása érdekében.
A tartós és őrlési folyamatok eltávolíthatják az apró gerinceket és depressziókat a szerszám öntvények felületén, így felületük laposabbá és simábbá válik. Ezeket a folyamatokat általában nagy pontosságú megmunkáló berendezésekkel és szerszámokkal hajtják végre, hogy biztosítsák a következetes és egységes eltávolítási mennyiségeket. Az operátorok finom őrlést is végeznek a termék sajátos követelményei szerint a magasabb felületi minőség elérése érdekében. A hőkezelési folyamat javítja az alumíniumötvözet mechanikai tulajdonságait és stabilitását a belső szerkezet megváltoztatásával. A hőkezelési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, a tartási időt és a hűtési sebességet annak biztosítása érdekében, hogy az alumíniumötvözet teljesítménye megfelel -e a várt követelményeknek. A hőkezelés szintén kiküszöböli a maradék stresszt és a szerkezeti hibákat a szerszám -casting belsejében, tovább javítva annak pontosságát és stabilitását.
5. Annak biztosítása érdekében, hogy az alumíniumötvözet -tartó casting pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek, szigorú minőségi tesztelésre is szükség van. A minőségi ellenőrzés a teljes gyártási folyamat során fut, ideértve a nyersanyag-ellenőrzést, a penész-ellenőrzést, a szerszám-öntési folyamat megfigyelését és a késztermékek ellenőrzését. A késztermék-ellenőrzés során a nagy pontosságú mérőberendezéseket, például a háromdimenziós koordináta mérőgépeket és kivetítőket általában használják a dimenziós pontosság és az alak pontosságának észlelésére. Ezek az eszközök pontosan megmérhetik a különféle dimenziós paramétereket és alakváltozásokat a sajtoló alkatrészek, és összehasonlíthatják azokat a tervezési összehasonlító elemzéssel. A szigorú minőségi ellenőrzés révén a termelési folyamat problémái időben felfedezhetők és kijavíthatók, biztosítva, hogy a termékek pontossága és minősége megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.