A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ Az alumínium ötvözet lámpa alaprészei tartósságukról és könnyedségükről híresek, így a megvilágítási alkalmazások széles skálájához választott anyag. Ezenkívül az alumínium ötvözet lámpa alaprészei kiváló korrózióállósággal is rendelkeznek, így kiváló választásuk a kültéri világítási alkalmazásokhoz.
Az alumínium ötvözet-alaprészek szilárdság-súly aránya kiváló, biztosítva a lámpa szilárdságát és megbízhatóságát anélkül, hogy terjedelmes hangulatot adna neki. Ez a szolgáltatás az alumínium ötvözet lámpa alaprészeit széles körben használja nagy világítási projektekben vagy nehezen elérhető jelenetekben. Függetlenül attól, hogy nagy magasságú lámpa-telepítésről vagy világítási igényről van szó komplex környezetben, az alumíniumötvözet könnyű jellemzői csökkenthetik a telepítés és a karbantartás nehézségeit, és javíthatják a munka hatékonyságát.
Az alumínium ötvözet lámpa alaprészei kiváló korrózióállósággal rendelkeznek. Akár esőnek, hónak, akár hosszú távú levegőnek van kitéve, magas sótartalommal, az alumíniumötvözet fenntarthatja integritását, és a környezeti tényezők nem sérülnek meg. Ez a szolgáltatás az alumínium ötvözet lámpa alaprészei számára egyedi előnyt biztosít a kültéri világítás területén. Függetlenül attól, hogy városi utcai világítás, a kerti tájvilágítás vagy az éjszakai jelenet dekorációja a tengerparti üdülőhelyeken, az alumínium ötvözet lámpa alaprészei tartós szépséget és praktikusságot mutatnak.
Alumínium ötvözet lámpaernyőt alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet lámpaernyőt alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet lámpaernyőt alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információMint a lámpa "alapja", a alumíniumötvözet -alaprészek alkatrészei Vigye a lámpa súlyát, és a felhasználó látványának egyik fókusza. Felszíni kezelésének meg kell felelnie az alapvető korrózióellenes követelményeknek, és a vizuális szépség és a tapintható kényelmet is követnie kell. Az eloxálás és a permetezés két mainstream felszíni kezelési technológiát tartalmaz, mindegyiknek megvan a saját előnye, és együttesen felvesznek egy gyönyörű kabátot az alumínium ötvözet alaprészeihez.
1. eloxizáló folyamat
A kezelés előtti szakasz:
Az eloxálás első lépése az előkezelés, amelynek célja az olaj, oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítása az alumíniumötvözet felületén, hogy tiszta és egységes alapot hozzon létre a későbbi oxidációs folyamathoz. Az előkezelés általában a következő lépéseket tartalmazza.
Hangsúlyozás: Használjon szerves oldószereket vagy lúgos tisztítószereket az olaj eltávolításához az alumíniumötvözet felületéről, hogy a felület tiszta és olajmentes legyen.
A rozsda eltávolítása: Használjon savas oldatokat vagy mechanikai módszereket a fémes csillogás helyreállításához a rozsda és az oxid skála eltávolításához.
Tisztítás: Öblítse le az alumíniumötvözet felületét rengeteg tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a maradék tisztítószereket vagy savat, hogy a felületen nincs maradék.
Szárítás: Helyezze a tisztított alumíniumötvözet alkatrészeit szellőztetett helyre, hogy természetesen megszáradjon, vagy sütőt használjon a szárítási folyamat felgyorsításához.
Eloxizáló szakasz:
Az előkezelés befejezése után az alumíniumötvözet alkatrészei beléphetnek az eloxidáló tartályba oxidációs kezelés céljából. Az eloxálás egy elektrolitikus folyamat, amely sűrű oxidfilmet képez az alumíniumötvözet felületén elektrolízis révén. A konkrét folyamat a következő.
Szerelés: Rögzítse az előkezelt alumíniumötvözet alkatrészeit az eloxáló tartály anódján, vezetőképes bilincskel.
Készítse el az elektrolitot: Készítse el a kénsavat, az oxálsavat és a megfelelő koncentrációjú egyéb elektrolitokat a szükséges oxidfilm vastagsága és színe szerint.
Elektrolízis: Miután az elektrolitot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, az egyenáram áthalad, lehetővé téve az alumíniumötvözet alkatrészeinek, hogy anódként működjenek az elektrolitban az oxidációs reakcióhoz. Az oxidációs folyamat során az oxigénionok alumínium atomokkal kombinálódnak az alumíniumötvözet felületén, hogy sűrű alumínium -oxid -fóliát képezzenek.
Kontroll paraméterek: Az elektrolízis folyamat során olyan paramétereket, mint a feszültség, az áram sűrűség, az elektrolit hőmérséklete és az idő, szigorúan ellenőrizni kell az oxidfilm vastagságának és minőségének biztosítása érdekében.
A kezelés utáni szakasz:
Az eloxálás után a kezelés utáni sorozatra van szükség a korrózióállóság, a kopásrezisztencia és az oxidfilm esztétikájának javításához. A kezelés utáni általában a következő lépéseket tartalmazza.
Tisztítás: Használjon ionmentesített vizet vagy desztillált vizet az oxidfilm felületének tisztításához a maradék elektrolit és a szennyeződések eltávolításához.
Tömítéskezelés: Használjon forrásban lévő víz tömítést, dikromát -tömítést vagy nikkel -só -tömítést, hogy lezárja a mikropórusokat az oxidfilm felületén a korrózióállóság javítása érdekében.
Festés: Az oxidfilm szükség szerint festhető, hogy gazdag színeket kapjon. A festés általában szerves színezékeket vagy szervetlen pigmenteket használ, amelyeket áztatás, elektroforézis stb.
Keményítés: A festett oxidfilmet szárítják vagy sütik, hogy a festék vagy a pigment szilárdan ragaszkodjon az oxidfilmhez.
2. permetezési folyamat
A kezelés előtti szakasz:
A permetezés előtti előkezelés ugyanolyan fontos, de a konkrét lépések kissé eltérnek. Az előkezelés permetezése elsősorban magában foglalja a zsírtalanítást, a rozsda eltávolítását, az őrlést és az alapozó kezelését.
A romlás és a rozsda eltávolítása: Ugyanaz, mint az eloxáló előkezelés, az olaj és a rozsda eltávolítása az alumíniumötvözet felületén.
Csiszolás: Használjon csiszolópapírt vagy darálót az alumíniumötvözet felületének őrlésére, hogy javítsa a bevonat tapadását és esztétikáját.
Primerkezelés: A permetezés előtt vigye fel a primerréteget a bevonat és a szubsztrát közötti tapadás fokozására, és megakadályozza a fém korrózióját.
Permetezési szakasz:
A permetezés a festék egyenletes permetezése az alumíniumötvözet felületére egy spray -pisztolyon keresztül. A konkrét lépések a következő szempontokat tartalmazzák.
Festékválasztás: Válassza ki a megfelelő festéktípust (például porfestéket, olaj alapú festéket, vízalapú festéket stb.), És a színt az alumínium ötvözet-tartó alkatrészeinek felhasználási környezeti és tervezési követelményei szerint.
Állítsa be a permetezési paramétereket: beleértve a spray -pisztoly nyomását, a permetezési távolságot, a permetezési sebességet stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat egyenletes legyen, buborékok és megereszkedés nélkül.
Permetezési művelet: Permetezze meg a festéket egyenletesen az alumíniumötvözet felületére, figyelve a bevonat vastagságának és egységességének szabályozására. Komplex formájú alkatrészek esetén több permetezési vagy kézi javítási módszerre lehet szükség.
Keményedési szakasz: A permetezés után a bevonatot meg kell gyógyítani, hogy a gyanta és más alkatrészek a bevonatban kémiailag reagáljanak, hogy kemény bevonat -filmet képezzenek. A kikeményedési módszer általában természetes kikeményedés, és a permetezett alumíniumötvözet alkatrészeket jól szellőztetett környezetbe helyezi, hogy természetesen megszáradjon és gyógyítson. Ez a módszer olyan esetekben alkalmas, amikor a gyógyítási sebesség nem szükséges.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.