Alumínium ötvözet lámpaernyő alkatrészei

Mi a konkrét termelési folyamat Alumínium ötvözet lámpaernyő alkatrészei ?

1. Alumíniumötvözet -anyagok kiválasztása
Az alumíniumötvözet kiválasztása az első és legfontosabb lépés a lámpaernyő -alkatrészek gyártásában. A felhasználási környezet, a tervezési követelmények és a lámpaernyő költségeinek megfontolásai szerint a megfelelő alumíniumötvözet -fokozatot kell kiválasztani. A lámpaernyő -alkatrészek esetében az első választás a nagy szilárdságú, jó szilárdságú és alacsony termikus tágulási együtthatóval rendelkező alumíniumötvözetek. Néhány specifikus alumíniumötvözet -osztályt gyakran használnak komplex formájú lámpaernyő -alkatrészek előállítására, jó öntésük és mechanikai tulajdonságaik miatt.

2. Hőkezelés
Az alumíniumötvözetek mechanikai tulajdonságainak és feldolgozási tulajdonságainak javítása érdekében a nyersanyagokat hőt kell kezelni. A hőkezelés elsősorban két lépést foglal magában: oldatkezelés és öregedési kezelés. Az oldatkezelés egy bizonyos hőmérsékletre melegíti az alumíniumötvözetet, és egy ideig melegen tartja azt, hogy az ötvözet oldott elemei teljesen feloldódjanak a mátrixban, hogy egyenletes szilárd oldatot képezzenek. A későbbi öregedési kezelés az, hogy egy ideig melegen tartsa alacsonyabb hőmérsékleten, hogy a szilárd oldatban lévő oldott elemek finoman szétszórt második szakaszként kicsapódjanak, ezáltal javítva az ötvözet erősségét és keménységét.

3. Feldolgozási folyamat
A lámpaernyő-alkatrészek tervezési rajzai és méretkövetelményei szerint az üres a hőkezelt alumíniumötvözet lapból vágják le. Ezt a lépést általában fűrészszerszámmal hajtják végre. A fűrészpengét élesnek kell tartani, és ellenőrizni kell a vágási sebességet és a mélységet, hogy biztosítsák az üres dimenziós pontosságát és felületi minőségét. A durva megmunkálás fő célja a felesleges anyag eltávolítása az üresből, és képezi a munkadarab alapvető alakját. Ez a szakasz magában foglalja a maróhelyet, a fordulást és a fúrást.
MALLÁS: Használjon egy marógépet az üres malomhoz, a felesleges alkatrészek eltávolításához, és előzetes formájában képezi a lámpaernyő alkatrészeinek külső kontúrját.
Fordulás: Hengeres vagy kúpos felületeket igénylő alkatrészekhez használjon egy esztergat a forgatáshoz, hogy elérje a szükséges méret és alak pontosságát.
Fúrás: A tervezési rajzok lyukkövetelményei szerint fúrógéppel használjon lyukakat az üres helyen. Ehhez a lépéshez a fúróméret méretének, a fúrási sebességének és az adagolási sebességének ellenőrzéséhez szükséges a lyuk méretének és helyzetének pontosságának biztosítása érdekében.
A félig befejezés az, hogy tovább javítsuk a munkadarab durva megmunkálásának dimenziós pontosságát és felületi minőségét. Ez a szakasz elsősorban olyan folyamatokat foglal magában, mint például az őrlés és az elektromos ürítés megmunkálása (EDM).
Csiszolás: Használjon egy darálót a munkadarab felületének őrlésére, hogy eltávolítsa a durva megmunkálás által hagyott jelek és fúrók, és javítsa a felület felületét és a síkosságot.
EDM: Komplex formájú alkatrészekhez, kicsi rekeszekkel vagy hagyományos módszerekkel nehéz feldolgozni az elektroszpark -megmunkálási technológiát. Az EDM az elektromos szikra kisülés által generált helyi magas hőmérsékletet használja az anyagok megolvadására vagy párologtatására a precíziós megmunkálás elérése érdekében.
A befejezés az utolsó kulcsfontosságú eljárás a lámpaernyő -alkatrészek gyártásában, amelynek célja a munkadarab felületi minőségének és dimenziós pontosságának javítása. Ez a szakasz magában foglalja azokat a folyamatokat, mint a csiszolás, a polírozás és a tisztítás.
Csiszolás: Használjon egy csiszológépet az apró burrák és egyenetlen alkatrészek eltávolításához a munkadarab felületén, hogy javítsa a felület simaságát és finomságát.
Polírozás: Használjon polírozógépet a munkadarab felületének csiszolására a tükör kivitelének elérése érdekében. Megfelelő polírozó pasztát és polírozó ruhát kell használni a polírozási folyamat során a polírozási hatás biztosítása érdekében.
Tisztítás: Az utolsó lépés a szennyező anyagok, például a hűtőfolyadék, a folyadék vágása és a paszta polírozó paszta tisztítása a munkadarab felületén. Az ultrahangos tisztítási vagy kémiai tisztítási módszereket általában a munkadarab felületének tisztaságának biztosítására használják.

4. Felületkezelés
A felületkezelés fontos eszköz az alumíniumötvözetű lámpák alkatrészeinek megjelenési minőségének és korrózióállóságának javításához. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik az eloxálás, a permetezés és az galvanizálás.
Eloxálás: Sűrű oxidfilm képződik az alumíniumötvözet felületén elektrokémiai módszerrel. Ez az oxidfilm nemcsak gyönyörű, hanem erős korrózióállósággal is rendelkezik, amely megvédi az alumínium ötvözet szubsztrátját a külső környezet eróziójától.
Permetezés: Permetezzen be egy vagy több festékréteget az alumíniumötvözet felületére, hogy megváltoztassa megjelenési színét, növelje a fényt és javítsa a korrózióállóságot. A permetezés előtt a munkadarab felületét előkezelni kell, például a zsírtalanítás, a rozsda eltávolítása és a foszfáció.
Valalikatizálás: Egy fémréteg (például nikkel, króm stb.) Az alumíniumötvözet felületére van bevonva, hogy javítsák korrózióállóságát, kopásállóságát és dekorációs képességét. Az galvanizáló eljáráshoz a bevonat minőségének és vastagságának biztosítása érdekében szigorú szabályozást igényel a paraméterek, például a bevonási oldat összetétele, a hőmérséklet, az áram sűrűség stb..

5. Minőségi ellenőrzés és csomagolás
A gyártási folyamat utolsó szakaszában szigorú minőségi ellenőrzésre van szükség az alumínium ötvözetű alkatrészek számára. Ez magában foglalja az olyan eszközöket, mint például a koordináta mérőgépek és a felületi érdesség -tesztelők, hogy megvizsgálják a munkadarab dimenziós pontosságát, formájának pontosságát és felületi minőségét. Vizuális ellenőrzésre van szükség annak biztosítása érdekében is, hogy a munkadarab ne legyen hibája, például repedések és pórusok.