A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ Az alumínium ötvözetű luminaire csatlakozók előnyei nemcsak tükrözik a könnyű, korrózióállóság és kopásállóságuk, hanem a jó plaszticitásuk és a feldolgozhatóságuk szempontjából is. Az alumíniumötvözet anyagok nagy plaszticitásúak, és különféle formájú és méretű csatlakozókká dolgozhatók olyan folyamatok révén, mint a szerszám öntés és az extrudálás. Ez lehetővé teszi a csatlakozók számára, hogy alkalmazkodjanak a különböző lámpák telepítési igényeihez, és megfeleljenek a tervezők kreatív követelményeinek.
A lámpák telepítése és függesztése során az alumíniumötvözet luminaire csatlakozóinak könnyű jellemzői különösen kiemelkedőek. A hagyományos csatlakozókkal összehasonlítva az alumíniumötvözet -csatlakozók könnyebbek, így a lámpák telepítése kényelmesebb és gyorsabb. Ugyanakkor a könnyű jellemzők csökkentik a lámpák terhelését a használat során, és meghosszabbítják szolgálati élettartamukat.
Ezenkívül az alumínium ötvözetű lámpacsatlakozók kiváló korrózióállósággal rendelkeznek. Mivel a lámpákat általában beltéri és kültéri környezetben használják, a csatlakozóknak képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a különféle durva éghajlati viszonyoknak és a kémiai eróziónak. Az alumíniumötvözet anyagok jó korrózióállósággal rendelkeznek, és hatékonyan megakadályozhatják a csatlakozók korrózióját és oxidációját nedves, savas és lúgos környezetben, ezáltal meghosszabbítva a csatlakozók élettartamát.
Alumínium ötvözet lámpaernyőt alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet lámpaernyőt alkatrészek
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözet lámpaoszlop -szerelvények
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információAz urbanizáció felgyorsulásával és a jobb életkörnyezet elérésével a világítási rendszerek teljesítménye és megbízhatósága, mint a városi infrastruktúra fontos részeként, egyre nagyobb figyelmet kapott. Alumínium lámpatest csatlakozók kulcsfontosságú összekötő alkatrészek a világítási rendszerekben, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer stabilitását és biztonságát.
1.
Elektromos csatlakozás alapelve: Az alumínium luminaire csatlakozók alapvető funkciója az elektromos csatlakozás elérése. Átadják az áramot az áramellátásból a lámpa a belső elektromos érintkezési alkatrészeken keresztül, így a lámpa normálisan működhet. Az elektromos érintkezési alkatrészek általában erősen vezetőképes fém anyagokból készülnek, például réz vagy aranyozott rézötvözetekből, hogy biztosítsák az alacsony ellenállást és a stabil áramátvitelt.
A csatlakozási folyamat során a csatlakozó belsejében lévő érintkezési felületet tisztán, laposnak és szoros érintkezésben kell tartani az érintkezési ellenállás csökkentése és az oxidáció korróziójának megakadályozása érdekében. E cél elérése érdekében a csatlakozók általában precíziós feldolgozási és felszíni kezelési technológiákat alkalmaznak, például arany bevonást, ezüst bevonatot stb., Az érintkezési felület vezetőképességének és korrózióállóságának javítására.
Mechanikai rögzítés és tömítés: Az elektromos csatlakozáson kívül az alumínium luminaire csatlakozóknak is jó mechanikai rögzítést és tömítést kell biztosítaniuk. Képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a lámpa súlyának és a külső környezet erőinek, hogy a kapcsolat stabil és ne laza legyen. Annak megakadályozása érdekében, hogy a nedvesség és a por belépjen a csatlakozóba, és befolyásolja az elektromos teljesítményt, a csatlakozónak is jó tömítést kell biztosítania. A mechanikus rögzítés és tömítés elérése érdekében a csatlakozók általában menetes csatlakozásokat, pillanatnyi csatlakozásokat vagy krimpációs csatlakozásokat használnak. Ezek a csatlakozási módszerek nemcsak elegendő rögzítőerőt biztosíthatnak, hanem biztosítják a csatlakozó stabilitását és megbízhatóságát is durva környezetben. A csatlakozó a tömítés teljesítményének javítása érdekében beállítja a tömítőelemeket, például a tömítések vagy tömítőanyagok tömítését.
2. Kiváló szerkezeti kialakítás
Moduláris kialakítás: Az alumínium lámpatest csatlakozók gyakran moduláris tervezési ötleteket fogadnak el annak sokoldalúságának és felcserélhetőségének javítása érdekében. A moduláris kialakítás lehetővé teszi a csatlakozók testreszabását és kombinálását a különböző lámpatípusok és a telepítési követelmények szerint, csökkentve a termelési költségeket és a készletnyomásot. A moduláris tervezés megkönnyíti a felhasználókat a műveletek telepítésében, karbantartásában és frissítésében, valamint a világítási rendszer általános hatékonyságának javításában.
Precíziós megmunkálás és összeszerelés: A csatlakozó belső szerkezetének precíziós megmunkálása és összeszerelése a kulcsa annak stabil és megbízható teljesítményének biztosításához. A gyártási folyamat során a nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és a fejlett gyártási folyamatokat használják a csatlakozó belső részeinek méretének és felületi minőségének biztosítása érdekében. Az összeszerelési folyamat során a szerelési pontosságot és az összeszerelési szekvenciát is szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a csatlakozó belső alkatrészei közötti illeszkedés szűk és stabil legyen.
Az elektromos érintkezési alkatrészek optimalizálása: Az elektromos érintkezési komponens a csatlakozó egyik alapvető eleme. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csatlakozó elektromos teljesítményét. Az elektromos érintkező alkatrész teljesítményének optimalizálása érdekében általában különféle technikai eszközöket használnak a csatlakozó gyártásakor. Az érintkezési terület növekszik, és az érintkezési ellenállás csökkenti az érintkezési felület alakjának és méretének javításával; A kontaktkomponens vezetőképességét erősen vezetőképes fém anyagok felhasználásával javítják; Az érintkezési komponens oxidációs korrózióját a felszíni kezelési technológia megakadályozza, stb.
Zsákó és vízálló kialakítás: Annak érdekében, hogy megakadályozzák a nedvesség és a por bejutását a csatlakozóba, és befolyásolják az elektromos teljesítményt, a csatlakozónak jó tömítés és vízálló teljesítményt is kell elérnie. E cél elérése érdekében a csatlakozó általában különféle tömítőelemeket és vízálló struktúrákat használ. Állítson be egy tömítő tömítést vagy tömítőanyagot az interfészre, hogy megakadályozza a nedvesség és a por behatolását; Állítson be egy vízelvezető lyukat a csatlakozóházra a belső víz kiürítéséhez; Használjon magasabb vízálló minőségű anyagot a csatlakozó házának előállításához stb.
Alkalmazás és kilátás: Az alumínium luminaire csatlakozókat széles körben használják különféle világítási rendszerekben, ideértve a városi útvilágítást, a négyzet alakú világítást, a park tájvilágítást, az épülethomlokzati világítást stb. Stb. Stabil és megbízható elektromos csatlakozási megoldásokat kínálnak a lámpákhoz, biztosítva a világítási rendszerek normál működését és biztonságát.
A világítási technológia folyamatos fejlesztésével és az emberek világítás minőségére vonatkozó követelményeinek javításával az alumínium lámpatest csatlakozók szintén folyamatosan innovációkkal és korszerűsítéssel járnak. A jövőben a csatlakozók nagyobb figyelmet fognak fordítani az intelligencia, az integráció és a környezetvédelem fejlesztési trendjére, például a távirányító és az intelligens vezérlés integrált érzékelők és vezeték nélküli kommunikációs modulok révén; Az energiafogyasztás és a szennyezés csökkentése a termelési folyamatban a környezetbarátabb anyagok és folyamatok stb. Elfogadásával stb. Ezek az innovációk tovább javítják a csatlakozók teljesítményét és megbízhatóságát, és új vitalitást adnak a világítási rendszerek fejlesztésébe.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.