A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ Az alumínium ötvözet szerszámszekrény -kiegészítők olyan szerszámházak és kiegészítők, amelyek ötvözött anyagból készülnek, alumíniumként, mint a fő alkatrész. Ezeket a háztartási kiegészítőket széles körben használják különféle elektromos szerszámokban, kézi szerszámokban és más mechanikus berendezésekben, és fontos szerepet játszanak a belső alkatrészek védelmében, a szolgáltatási élettartam javításában és a működési kényelemben.
Az alumíniumötvözet szerszámszalagok kiegészítőinek egyik fő előnye az alacsonyabb sűrűségű, tehát a gyártott kiegészítők könnyűek és könnyen hordozhatók és működtethetők. Ez a felhasználókat kényelmesebbé és rugalmasabbá teszi az eszközök használatakor, csökkentve a munkaterhelést.
Ezenkívül az alumíniumötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt is képes fenntartani olyan durva környezetben, mint például a nedvesség, a sav és az alkália. Ez miatt az alumínium ötvözet szerszámszekrény -kiegészítők hosszú élettartamúak, és ellenállnak a különféle összetett munkakörnyezetek tesztjének.
Az alumíniumötvözet nagy szilárdsága szintén az egyik előnye. Ez képes ellenállni a nagyobb nyomás- és ütési erőnek, ezáltal hatékonyan megvédve a belső alkatrészeket a sérülésektől. Ez a szerszámot tartósabbá és megbízhatóbbá teszi a használat során, csökkentve a javítások és a pótlások gyakoriságát.
Alumínium ötvözetű tápegység háztartási kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumínium ötvözetű tápegység háztartási kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű tápegységek háztartalékok háztartási kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Alumíniumötvözetű elektromos szerszámok háztartási kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ Az alumíniumötvözet -öntés egy nagyon hatékony gyártási folyamat, amely magában foglalja az olvadt alumínium injektálását az acél penészüregbe, nagy nyomás alatt. Ez a módszer kedveli annak képességét, hogy nagy méretű pontossággal és felületi kivitelben komplex formákat állítson elő. A folyamat általában több kulcsfontosságú lépést tartalmaz:
Szerszámtervezés: A folyamat az acélformák tervezésével kezdődik, gyakran számítógépes tervezés (CAD) szoftver használatával. Ezek a formák döntő jelentőségűek, mivel meghatározzák a szerszám-darab végső alakját és tulajdonságait. A tervezési szakasz biztosítja, hogy a penész ellenálljon az öntési folyamatban részt vevő magas nyomásnak és hőmérsékleteknek.
Olvadás és injekció: Az alumínium, jellemzően rúd vagy újrahasznosított hulladék formájában, kemencében megolvasztják a 600-700 Celsius fokos hőmérsékletet. Miután olvadt, az alumíniumot nagy nyomáson injektálják az acél penészüregbe, általában 1500–2500 font / négyzet hüvelyk (psi). Ez a nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse az egész penészüreget, rögzítve a rész geometriájának minden részletét.
Hűtés és kidobás: Az injekció után az olvadt alumínium gyorsan lehűl és megszilárdul a penészben. A hűtési sebességet gondosan szabályozzák a belső feszültségek minimalizálása és az egységes szemcsék szerkezetének biztosítása érdekében, ami hozzájárul a rész mechanikai tulajdonságaihoz. Miután megszilárdultak, a penész kinyílik, és az öntést kidobó csapok segítségével dobják ki. Az utóvállalkozás magában foglalhatja a felesleges anyagvágást, a felületi befejezést és a hőkezelést a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
Az alumíniumötvözet Die casting kiemelkedik annak képessége miatt, hogy bonyolult mintákat és vékony falakat készítsen, amelyeket más gyártási folyamatokkal nehéz vagy lehetetlen elérni. Ez a képesség különösen alkalmassá teszi a gyártóeszközök olyan ház alkatrészeihez, amelyek komplex geometriákat és pontos dimenziókat igényelnek.
Erő és könnyű: Az alumíniumötvözetek kombinálják a nagy szilárdságot az alacsony sűrűséggel, kivételes szilárdság-súly arányt biztosítva. Ez a tulajdonság különösen előnyös az elektromos eszközökben, ahol a súlycsökkentés a szerkezeti integritás veszélyeztetése nélkül döntő jelentőségű a felhasználó kényelme és működési hatékonysága szempontjából.
Komplex geometriák: A Die casting lehetővé teszi a bonyolult formákkal és tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek előállítását, például a belső üregeket, a vékony falakat és az összetett felületi textúrákat. Ez a képesség lehetővé teszi a tervezők számára, hogy optimalizálják az elektromos szerszámok házak alkatrészeinek funkcionalitását és teljesítményét, miközben minimalizálják az anyaghulladékot.
Költséghatékonyság: A Die Casting egy nagymértékben automatizált folyamat, amely lehetővé teszi a nagy volumenű termelést, minimális munkaerőköltségekkel. A gyors ciklusidő és a minimális utófeldolgozás szükséges, további hozzájárulást jelent a költségmegtakarításhoz az alternatív gyártási módszerekhez képest. Ezenkívül az alumíniumötvözetek újrahasznosíthatósága csökkenti az anyagköltségeket és a környezeti hatásokat.
Felszíni kivitel és esztétika: Az alumíniumötvözetek kiváló minőségű felületi felületeket érhetnek el közvetlenül a szerszámból, csökkentve ezzel a további befejezési műveletek szükségességét. Ez a szolgáltatás előnyös az olyan elektromos eszközök számára, ahol az esztétika és a felhasználói észlelés jelentős szerepet játszik a termékek differenciálásában és a márka vonzerejében.
Hőgazdálkodás: Az alumínium kiváló hővezető képessége megkönnyíti a hatékony hőelvezetést az elektromos szerszámok alkatrészeiből, például a motorházakból és a hűtőborda. A hatékony hőkezelés javítja az elektromos szerszámok megbízhatóságát és hosszú élettartamát azáltal, hogy csökkenti a működési hőmérsékleteket és minimalizálja a kritikus alkatrészek termikus feszültségét.
Ház alkatrészek: Az elektromos szerszámok házai, beleértve a motorházakat, a fogaskerekeket és a védőhuzatokat, részesülnek az alumíniumötvözetek könnyű, mégis tartós jellegéből. Ezek az alkatrészek robusztus védelmet nyújtanak a belső mechanizmusok számára, miközben minimalizálják a teljes súlyt, javítják a felhasználói manőverezhetőséget és csökkentik a kezelő fáradtságát.
Funkcionális integráció: A Die Casting lehetővé teszi a több funkció integrálását egyetlen ház összetevőbe, például rögzítési pontokba, hűtési csatornákba és ergonómiai tulajdonságokba. Ez az integráció javítja az elektromos eszközök általános funkcionalitását és használhatóságát, kielégíti a professzionális felhasználók és a DIY rajongók különféle igényeit.
Környezeti fenntarthatóság: Az alumíniumötvözetek újrahasznosíthatósága támogatja az elektromos eszközök iparának fenntartható gyártási gyakorlatát. Az újrahasznosított alumíniumnak szignifikánsan kevesebb energiát igényel az elsődleges termeléshez képest, csökkentve az üvegházhatású gázok kibocsátását és megőrizve a természeti erőforrásokat.
Az ütésállóság és a tartósság: A szigorú felhasználásnak alávetett energiaszerszámok részesülnek az alumíniumötvözet -házak hatásállóságából és tartósságából. Ezek az anyagok ellenállnak a mechanikai feszültségeknek, például cseppek és ütések, miközben megőrzik a dimenziós stabilitást és megvédik a belső komponenseket a külső szennyeződésektől.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.