Otthon / Termék / Alumínium szerszámöntvény
Rólunk
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. a szerszám -öntvény, a megmunkált, bevonó és összeszerelt termékek gyártója. A Yao Yuan egy lépésről lépésre ′ a ​​szerszám öntvényekhez. A gyár egyedülálló helyzetben van, hogy képes legyen az ügyfél számára szerszámok tervezését és gyártását, az alkatrész öntözését, a gép befejezését, a felületkezelést és a termék szállítását. A Yao Yuan -t 1994 -ben alapították, 30 évig egyedi megoldásokat nyújtott az első szintű és az OEM ügyfeleinek. Yao Yuan a Yuyao City -ben, Ningbo -ban, Zhejiang -ban, Kínában található, amely északra található Sanghajig (Kína pénzügyi központja), 180 kilométerre és keletre Ningbo Beilun kikötőig (Kína legnagyobb kikötője), 60 kilométerre. A gyár 13000 négyzetméter területet fed le. Ezen felül több mint 60 alkalmazott van, köztük több mint 6 technikus. Az új termékek agresszív kutatása és fejlesztése révén a Yao Yuan Ázsiában a Die casting termékek mezőinek gyártójává nőtte ki az éves termelést, több mint ezer tonna termék. Termékeink Kínában terjedtek és a világ minden tájáról több mint 20 külföldi országba exportáltak. Üdvözlettel üdvözöljük a világ minden tájáról származó barátokat, hogy megbeszéljék a társaságunkkal való együttműködést. Szolgáltatásunk és minőségünk minden bizonnyal kielégíti Önt.
Becsülési igazolás
Hír
Alumínium szerszámöntvény Iparági tudás

Alumínium szerszám öntő alkatrészek alkalmazása

Alumínium szerszámöntvény Az alkatrészek a különféle iparágakban alapvető elemek, erősségük, könnyű és kiváló hővezető képességük miatt.
A) Autóipar: Az autóipar az alumínium szerszám -öntvény egyik legnagyobb fogyasztója. Ezek az alkatrészek nélkülözhetetlenek az üzemanyag -hatékonyság javításához, a kibocsátás csökkentéséhez és a jármű teljesítményének fokozásához. A kulcsfontosságú alkalmazások a következők: Motor alkatrészek: Az alumínium szerszámöntést motorblokkok, hengerfejek és sebességváltó házak gyártására használják. Ezeknek az alkatrészeknek az alumínium könnyű és hő -eloszlás tulajdonságai részesülnek előnyben, amelyek elősegítik a motor hatékonyságát és a hosszú élettartamot. Szerkezeti alkatrészek: Az alkatrészek, például a felfüggesztési alkatrészek, az alkerek és a vezérlőkarok alumínium -sajtos öntéssel készülnek. Ezeknek az alkatrészeknek a jármű biztonságának és teljesítményének biztosítása érdekében nagy szilárdság-súly-súlyok szükségesek. Elektromos házak: A generátor házak, indító motorházak és elektronikus vezérlőegység (ECU) házak készítéseivel készülnek, és robusztus védelmet nyújtanak az érzékeny elektromos alkatrészek számára.
b) Elektronikai ipar: Az alumínium szerszám-öntési alkatrészeket széles körben használják az elektronikai iparban annak érdekében, hogy pontos, kiváló minőségű házakat és alkatrészeket biztosítsanak. A legfontosabb alkalmazások a következők: Az elektronikus eszközök házai: okostelefonok, laptopok és táblagépek gyakran tartalmaznak öntött alumínium házakat, amelyek robusztus védelmet nyújtanak, miközben karcsú, modern megjelenést tartanak fenn. Hőcsökkentés: Az alumínium kiváló hővezetőképessége ideálissá teszi a számítógépek hűtővilágítását, a LED -es világítást és más elektronikus eszközöket, biztosítva a hatékony hőelvezetést és megakadályozva a túlmelegedést. Csatlakozók és házak: Az alumínium szerszám -casting pontos és tartós csatlakozókat és házakat hoz létre különféle elektronikus alkalmazásokhoz, biztosítva a megbízható teljesítményt és védelmet.
C) Fogyasztási cikkek: A fogyasztási cikkek iparának alumínium-szerszámát használják, hogy képesek legyenek kiváló minőségű, esztétikai szempontból kellemes és tartós termékeket előállítani. Az alkalmazások a következők: készülékek: Az alumínium szerszámú alkatrészek háztartási készülékekben, például mosógépekben, hűtőszekrényekben és mikrohullámúakban találhatók. Ezek az alkatrészek erősséget, tartósságot és prémium befejezést kínálnak. Teljesítményeszközök: A kézi tápegységek részesülnek az öntött alumínium házakból, amelyek könnyű, mégis robusztus struktúrát biztosítanak, amely javítja a felhasználói kényelmet és a szerszám hosszú élettartamát. Világítótestek: A Die öntött alumíniumot különféle világítótestek gyártására használják, beleértve a kültéri világítást és a LED -házakat, erőssége, tartóssága és korrózióállóság miatt.
D) Ipari berendezések: Az alumínium szerszám -öntési alkatrészek döntő szerepet játszanak az ipari berendezések gyártásában és üzemeltetésében. A legfontosabb alkalmazások a következők: szivattyúk és szelepek: Az alumínium korrózióállósága és szilárdsága ideálisvá teszi a különféle ipari folyamatokban használt szivattyúk és szelepek alkatrészeinek előállítását. Gépek alkatrészei: A Die öntött alumíniumot az ipari gépek pontos és tartós alkatrészeinek előállítására használják, biztosítva a megbízható teljesítményt és a hosszú élettartamot. Automatizálási rendszerek: Az automatizálási és robotikai rendszerek alkatrészei, például a motorházak és a szerkezeti alkatrészek, alumínium szerszám -öntvény felhasználásával készülnek, amelyek kedvezően és erősségükből részesülnek.

Az alumínium szerszám -öntési folyamat

Az alumínium szerszám -öntési folyamat rendkívül hatékony és pontos módszer a fém alkatrészek előállítására azáltal, hogy az olvadt alumíniumot nagynyomású penészbe injektálják. Ez a folyamat elengedhetetlen a kiváló mechanikai tulajdonságokkal és a felületi kivitelű komplex alkatrészek gyártásához.
A) A penész előkészítése: A penészkészítés kritikus lépés a szerszámok alkatrészeinek minőségének és konzisztenciájának biztosításában. Ez a fázis több allépést foglal magában: a szerszám tisztítását: a penész vagy a szerszám alaposan megtisztul, hogy eltávolítsa a maradék anyagokat az előző öntési ciklusokból. Ez megakadályozza a szennyeződést, és biztosítja az új szereplők integritását. Kenés: A penészfelületekre felszabadító szert vagy kenőanyagot alkalmaznak. Ez megkönnyíti az öntött rész zökkenőmentes kiürítését, és elősegíti a penész élettartamának meghosszabbítását a kopás csökkentésével.
b) Olvadás és injekció: Ebben a szakaszban az alumíniumot elkészítik és injektálják a penészüregbe: Olvadás: Az alumínium réseket egy kemencében megolvadnak, általában 600 ° C és 700 ° C közötti hőmérsékleten. Az olvadt alumíniumot következetes hőmérsékleten tartják annak folyékonyságának fenntartása és az egységes öntés biztosítása érdekében. Befecskendezés: Az olvadt alumíniumot ezután nagynyomású, általában 1500–30 000 psi között injektálják a penészüregbe. A nagy nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém teljesen kitöltse a penészt, és megfelel annak bonyolult formájának és részleteinek.
c) Hűtés és megszilárdulás: Miután az olvadt alumíniumot injektálják a penészbe, hűvös és megszilárdulni kezd: Hűtés: A szerszámot hűtőcsatornákkal tervezték a hűtési folyamat felgyorsítására. A gyors hűtés elősegíti a kívánt mechanikai tulajdonságok és a dimenziós pontosság elérését. Szilárdítás: Ahogy az alumínium lehűl, megszilárdul a penészüreg alakjába. A hűtési sebességet gondosan szabályozzák, hogy minimalizálják a belső feszültségeket és hibákat, például a porozitást vagy a zsugorodást.
d) Kihúzás: Miután az alumínium megszilárdult, a következő lépés az öntött rész eltávolítása a penészből: A szerszámnyílás: A penész hidraulikus vagy mechanikai eszközökkel nyílik meg. Az elválasztó vonal, ahol a penész két fele találkozik, az egyszerű elválasztás megkönnyítésére tervezték. Részköltség kidobása: A penészbe stratégiailag elhelyezett kidobócsapok kiszorítják a megszilárdult részt az üregből. A felszabadító szer alkalmazása a penész előkészítése során biztosítja, hogy az alkatrészt ki lehessen dobni anélkül, hogy a penész vagy az alkatrész káros lenne.
e) Vágás és befejezés: Az öntött rész gyakran felesleges anyaggal rendelkezik, amelyet Flash néven ismert, amelyet el kell távolítani: Vágás: A Flash és minden más felesleges anyag kivágásra kerül a vágóprések vagy a kézi szerszámok segítségével. Ez a lépés elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész megfeleljen a szükséges dimenziós előírásoknak. Befejezés: További befejezési folyamatokat, például csiszolást, őrlést vagy megmunkálást lehet elvégezni a kívánt felület és a pontos méretek elérése érdekében. A felületkezelések, például az eloxálás vagy a festés is alkalmazhatók a korrózióállóság és az esztétikai vonzerő fokozására.

Érdekel a termékeink

Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.