Akkumulátor ólom öntő alkatrészek

Az akkumulátor ólom-öntési alkatrészeinek gyártásakor hogyan lehet optimalizálni a szerszám-adagolási folyamatot a termék mechanikai tulajdonságainak és elektromos vezetőképességének javítása érdekében?

Mint szakember Akkumulátor ólom öntő alkatrészek Gyártó, megértjük a sajtó-adagolási folyamat kulcsszerepét a termék mechanikai tulajdonságainak és elektromos vezetőképességének biztosításában. A szerszám-adagolási folyamat optimalizálása nemcsak javítja a termékminőséget, hanem javítja a termék teljesítményét és megbízhatóságát a valós alkalmazásokban is. A következő szempontoktól kezdjük, hogy átfogóan optimalizáljuk a szerszám-adagolási folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy a termék mechanikai tulajdonságai és elektromos vezetőképessége optimális legyen:

A sajtó-öntőanyagok kiválasztása során nagy tisztaságú ólomötvözeteket használunk, és az ötvözet-összetételt optimalizáljuk az alkalmazási követelmények szerint. A nagy tisztaságú ólom kiváló elektromos vezetőképességgel és alacsony olvadási ponttal rendelkezik, ezáltal alkalmassá teszi a szerszámot. Ezenkívül az ólomötvözetek mechanikai tulajdonságai és korróziós ellenállása tovább javítható, ha hozzáadunk megfelelő mennyiségű ötvöző elemeket, például antimon, ón és kalcium. Például az antimon jelentősen növeli az ólomötvözetek erősségét és keménységét, míg az ón és a kalcium javíthatja a szilárdságát és a fáradtság ellenállását. Ezek a javított ötvözet -összetételek jelentősen javítják az ólom -szerszám -öntvények mechanikai tulajdonságait, miközben biztosítják az elektromos vezetőképességet.

A penésztervezési és gyártási folyamat során fejlett számítógépes tervezés (CAD) és számítógépes műszaki (CAE) technológiát használunk a penész geometria és a kapu rendszer pontos megtervezéséhez. A fémáramlás és a hővezetési viselkedés szimulálásával az öntési folyamat során képesek vagyunk optimalizálni a penész kialakítását, csökkenteni a pórusokat és a zsugorodási üregeket az öntvényen belül, és biztosítani az öntés sűrűségét és egységességét. A kiváló minőségű formák nemcsak javítják az öntvények dimenziós pontosságát, hanem javítják azok mechanikai tulajdonságait és elektromos vezetőképességét is.

A tényleges sajtoló folyamat során szigorúan szabályozzuk a folyamat paramétereit, például az ólomötvözet olvadási hőmérsékletét, az injekciós sebességet, a penészhőmérsékletet és a hűtési sebességet. Először, az ólomötvözet olvadási hőmérsékletének pontosan szabályozásával, a fém olvadék jó folyékonysággal rendelkezik, és kitöltheti a penész minden részletét, ezáltal sűrű, hibamentes öntést képezve. Másodszor, az injekciós sebesség és a penészhőmérséklet megfelelő beállítása hatékonyan csökkentheti a pórusokat és a repedéseket az öntés belsejében, és tovább javíthatja az öntés mechanikai tulajdonságait és elektromos vezetőképességét. Ezenkívül a hűtési sebesség optimalizálásával szabályozhatjuk az öntés megszilárdulási folyamatát, csökkenthetjük a belső stresszt és a deformációt, és biztosíthatjuk az öntvény méret stabilitását és mechanikai szilárdságát.

Annak érdekében, hogy tovább javítsuk az ólom-szerszám-öntvények teljesítményét, különféle utófeldolgozási folyamatokat is alkalmazunk. Például a hőkezelési folyamat révén az öntvényen belüli maradék feszültség kiküszöbölhető, és annak mechanikai tulajdonságai és élettartama javítható. A bevonás és a bevonatkezelések javíthatják az ólom-öntvények korrózióállóságát és felületi keménységét, biztosítva hosszú távú megbízhatóságukat a kemény környezetben. Ezenkívül megmunkálást és precíziós megmunkálást végezünk az öntvények felületi befejezésének és méretének pontosságának javítása érdekében, ezáltal javítva azok vezetőképességét és a kapcsolat megbízhatóságát.

A környezetvédelem és a biztonság szempontjából hogyan lehet optimalizálni az akkumulátor ólom -öntési alkatrészeinek gyártási folyamatát, hogy csökkentsék a környezetre és a munkavállalók egészségére gyakorolt ​​hatást?

Mint szakember Akkumulátor ólom öntő alkatrészek Gyártó, tudjuk, hogy a termelési folyamat során figyelmet kell fordítanunk a környezetvédelmi és biztonsági kérdésekre. Az ólom egy mérgező fém, amely potenciálisan káros a környezetre és a munkavállalók egészségére. Ezért folyamatos figyelem és fejlesztésünk középpontjában a termelési folyamat optimalizálása a környezetre és a munkavállalók egészségére gyakorolt ​​hatás csökkentése érdekében. A nyersanyagok kiválasztása és feldolgozása során szigorúan szabályozzuk az ólom tisztaságát és ötvözet -összetételét, hogy elkerüljük a káros szennyeződéseket tartalmazó nyersanyagok felhasználását. A gyárba való belépés előtt kiváló minőségű ólommozgások megvásárlásával és szigorú minőségi ellenőrzések elvégzésével biztosítjuk, hogy az összes nyersanyag megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak. Ezenkívül védő intézkedéseket hozunk a nyersanyagok, például légmentesen lezárt tartályok és dedikált raktárak használata során, hogy megakadályozzuk az ólompor és a gőz szivárgását.

A gyártási folyamat során fejlett olvadó és sajtoló berendezést használunk, amely hatékony, füstgáz-tisztító rendszerekkel és porgyűjtő eszközökkel van felszerelve. Az olvasztási folyamat során előállított füstgázt és porot a tisztító rendszeren keresztül szűrjük és feldolgozzuk annak biztosítása érdekében, hogy a kibocsátások megfeleljenek a környezeti előírásoknak. Annak érdekében, hogy csökkentsük az ólomgőz kialakulását az olvasztási folyamat során, optimalizáltuk az olvasztási folyamat paramétereit, például az olvadási hőmérséklet szabályozását és a túlmelegedés csökkentését. Ezenkívül zárt sajtológépet használunk az ólomgőz és a por menekülésének csökkentésére, valamint a munkavállalók munkakörnyezetének védelmére.

A sajtó-öntési folyamat során automatizálást és gépesítést alkalmazunk a munkavállalók közvetlen ólom-kitettségének csökkentésére. Automatikus etetési rendszereket és robotkarokat használunk az anyagok szállításához és az öntvények eltávolításához, hogy elkerüljük a munkavállalók magas hőmérsékleten történő kézi működését és ólomgőzkörnyezetet. A sajtógép működtetését és karbantartását szigorú képzésen áteső szakemberek végzik, és ismerik a biztonságos működési eljárásokat és a sürgősségi intézkedéseket a gyártási folyamat biztonságának biztosítása érdekében.

Egy gyári környezetvédelmi ellenőrzési intézkedéseket is végrehajtottunk az ólom környezetre és a munkavállalók egészségére gyakorolt ​​hatására. Például telepítsen egy nagy hatékonyságú szellőztető rendszert a termelési műhelybe, hogy a levegő keringése és tiszta maradjon, és megakadályozza az ólomgőz és a por felhalmozódását. Ezenkívül a gyártóberendezéseket és a szellőztető rendszereket rendszeresen karbantartják és ellenőrzik a normál működésének és a hatékony szűrésnek a biztosítása érdekében. Az ólomhulladék és a maradványok esetében speciális berendezéseket használunk annak gyűjtésére és feldolgozására a másodlagos szennyezés elkerülésére.