A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információA gyártáskor Halászfelszerelők, Alapvető fontosságú a megfelelő ötvözött anyag és a szerszám-öntési folyamat kiválasztása, amely közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, teljesítményét és tartósságát. Az ötvözött anyagok kiválasztásának figyelembe kell vennie annak mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát és feldolgozási tulajdonságait. A halászati kiegészítők számára a közönséges ötvözetű anyagok közé tartozik a cinkötvözet, az alumínium ötvözet és a magnéziumötvözet. A cinkötvözetet általában a kiváló korrózióállóság és a nagy szilárdság érdekében választják ki, amely alkalmas a tengervíz környezetében lévő halászati kiegészítőkre. Az alumíniumötvözetet gyakran használják olyan halászati kiegészítők előállításában, amelyek könnyű súlya és jó mechanikai tulajdonságai miatt nagy szilárdságú és oxidációs ellenállást igényelnek. A magnéziumötvözet könnyebb súlyú és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek olyan kiegészítők előállításához alkalmasak, amelyek csökkenteniük kell a súlyt és javítják a tartósságot. Másodszor, a sajtó-adagolási folyamat megválasztását szintén optimalizálni kell a termék szerkezeti bonyolultsága, precíziós követelményei és gyártási tétele alapján. A nagynyomású öntés (HPDC) alkalmas tartozékok gyártására, amelyek nagyobb pontosságot és felületi minőséget igényelnek, míg a gravitációs öntés alkalmas nagy és egyszerű szerkezeti kiegészítők gyártására, amelyek csökkenthetik a gyártási költségeket és javíthatják a termelés hatékonyságát. Összefoglalva: az ötvözött anyagok és a sajtó-adagolási folyamatok ésszerűen kiválasztott és a halászati felszerelések kiegészítőinek minősége és teljesítménye maximalizálható, hogy megfeleljenek a különböző környezetek igényeinek és a felhasználási feltételeknek.
A szerszám casting folyamatában Horgászfelszerelők , A minőség -ellenőrzés és a termelés hatékonysága kulcsfontosságú kérdések, amelyekre a gyártóknak összpontosítaniuk és optimalizálniuk kell.
A minőség -ellenőrzés szempontjából a legfontosabb a szigorú folyamatáramlás és a minőségi előírások megfogalmazásában. Az öntés előtt a fejlett penész -tervezési és penészgyártási technológiát használják a penész pontosságának és tartósságának biztosítására, amelyek hatékonyan elkerülhetik a termék hibáit és deformációját az öntési folyamat során.
Az öntési folyamat során az öntési paramétereket, például az injekciós nyomást, az injekciós sebességet és a fémhőmérsékletet pontosan szabályozzák a termék öntési integritásának és felületi minőségének biztosítása érdekében. Ezenkívül a valós idejű megfigyelő és visszacsatolási rendszer időben képes észlelni és kijavítani az öntési folyamat rendellenességeit, hogy minden termék megfeleljen a tervezési követelményeknek és az ügyfelek elvárásainak.
A termelési hatékonyság szempontjából a termelési ütemezés és a berendezések konfigurációjának optimalizálásával csökkenthető a termelési ciklus és az energiafogyasztás, és javítható a berendezések kihasználása és a termelés teljesítménye. Ugyanakkor az automatizálás és az intelligens technológiák, például a robot-asszisztens működési és adatelemzési rendszerek bevezetése javíthatja a gyártósorok rugalmasságát és reagálhatóságát, és csökkentheti a gyártási költségeket és a munkaerő-hozzájárulást.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.