A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ A mechanikus casting kiegészítők kiváló minőségű ötvözött anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a tartósságot és a hosszú távú felhasználást. Ezeket a kiegészítőket precízisan megmunkálják és hőkezelték, hogy javítsák mechanikai tulajdonságaikat és kopásállóságukat. Ezenkívül szigorú minőség -ellenőrzés alá tartozik a nemzetközi szabványok és az ügyfelek igényeinek való megfelelés biztosítása érdekében.
Ezeket a kiegészítőket a fejlett technológia és szakértelem alapján tervezték és gyártják. Ide tartoznak olyan alkatrészek, mint az öntőformák, a penészbázisok, az injekciós fejek, a fúvókák, a hűtőrendszerek és a vízpermetrendszerek. A penész az egyik legfontosabb kiegészítő, amelyet az olvadt fém alakjának kialakítására használnak. A penész alapot a penész rögzítésére és stabil tartót biztosítják. Az injekciós fejet és a fúvókát az olvadt fém áramlásának szabályozására használják annak biztosítása érdekében, hogy a penész minden sarkát és részletét megteljék. A hűtőrendszert és a vízpermetrendszert az öntés hűtési sebességének szabályozására használják annak minőségének és dimenziós pontosságának biztosítása érdekében.
A mechanikus casting kiegészítők alkalmazása számos előnyt jelent. Először is javíthatják a termelési hatékonyságot és a termelési kapacitást. Ezen kiegészítők pontos kialakításának és kiváló minőségű gyártásának köszönhetően stabil öntési folyamatot tudnak biztosítani, ezáltal csökkentve a hulladékot és a termelés hibáit. Másodszor, kiváló minőségű öntvényeket tudnak biztosítani. Ezeknek a kiegészítőknek a megtervezése és gyártása biztosítja, hogy az olvadt fém egyenletesen megtöltve és lehűtve legyen, ami nagy pontosságú és nagy szilárdságú öntvényeket eredményez. Ezenkívül ezeket a kiegészítőket a tartósságra és a hosszú élettartamra tervezték, csökkentve a karbantartási költségek és az állásidő igényeit.
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ A gépekből származó casting kiegészítőink nagy szilárdságú ötvözetből készülnek, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságokkal és tartóssággal rendelkeznek. A gyártási folyamatban szigorúan átvizsgált, kiváló minőségű anyagokat használunk az egyes kiegészítők alapanyagok tisztaságának és teljesítményének biztosítása érdekében. Például, magas hőmérsékleten és magas nyomású munkakörnyezetben tartozékaink fenntarthatják stabil mechanikai tulajdonságaikat, és a durva környezet miatt nem befolyásolják szolgálati élettartamukat és megbízhatóságukat. Legyen szó autóiparról, űrkutatásról vagy más ipari alkalmazásokról, a gépek die -casting kiegészítői megfelelnek a legigényesebb felhasználási követelményeknek.
Az anyagok fölénye mellett a termelési folyamatunk minden kapcsolatát szigorúan a nemzetközi szabványoknak megfelelően végezzük. Van egy teljes minőségirányítási rendszerünk annak biztosítása érdekében, hogy minden gépi casting tartozék szigorú minőségi ellenőrzésen menjen keresztül, mielőtt elhagyja a gyárat. Ezek az ellenőrzések több szempontot fednek le a dimenziós pontosságtól, a mechanikai szilárdságtól a felszíni befejezésig, biztosítva, hogy az egyes kiegészítők minden részlete megfeleljen a tervezési előírásoknak. Tesztelő berendezéseink és technikusok gazdag tapasztalatokkal és szakértelemmel rendelkeznek, és haladéktalanul felismerhetik és kijavíthatják a gyártási folyamat során felmerülő problémákat, ezáltal biztosítva a termék magas színvonalát.
A technológiai innováció és a folyamatok fejlesztése az állandó törekvésünk. Együttműködünk számos tudományos kutatóintézettel és egyetemmel, hogy a technológiai kutatásokra és a fejlesztésre, valamint a folyamat optimalizálására összpontosítsunk. A fejlett sajtoló technológiák és berendezések bevezetésével nemcsak javítottuk a termelési hatékonyságot, hanem jelentősen javítottuk a termékek pontosságát és következetességét. Például bevezettük a nagynyomású és nagysebességű sajtológépeket, amelyek rövid időn belül befejezhetik az olvadt fém töltését és hűtését, biztosítva ezzel a termék nagy sűrűségét és nagy szilárdságát. Ezenkívül számítógépes szimulációs technológiát is alkalmaztunk a sajtó-adagolási paraméterek optimalizálása, a hibák csökkentése és a termékminőség javítása érdekében azáltal, hogy szimuláljuk az áramlási és megszilárdulási viselkedést a szerszám-öntési folyamat során.
Az ügyfélszolgálat a munkánk legfontosabb prioritása. Van egy professzionális értékesítés utáni szolgáltató csapatunk, amely időben képes reagálni az ügyfelek igényeire és a visszajelzésekre. Függetlenül attól, hogy termékkonzultáció, felhasználási útmutatás vagy az értékesítés utáni szolgáltatás, arra törekszünk, hogy időben, profi és átgondoltak legyenek. Ügyfélszolgálati csapatunk rendszeresen kiképzett annak biztosítása érdekében, hogy a legjobb szolgáltatási élményt nyújtsák. Hisszük, hogy erőfeszítéseink révén minden ügyfél páratlan szolgáltatási élményt élvezhet.
A szerszámcsökkentési folyamatunk a legfejlettebb sajtolóberendezéseket és technológiákat használja. Bemutattuk a nagynyomású és nagysebességű sajtológépeket, amelyek rövid időn belül befejezhetik az olvadt fém töltelékét és hűtését, ezáltal kiváló minőségű mechanikus szerszámot készítve. A nagynyomású és a nagysebességű sajtológép nemcsak javíthatja a termék sűrűségét és szilárdságát, hanem csökkentheti az öntési hibákat, például a pórusokat és a zsugorodási lyukakat, és javíthatja a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát. A sajtolóberendezésünket világszínvonalú gyártók biztosítják, nagy automatizálással és precíziós vezérlési funkciókkal, amelyeket pontosan ellenőrizhetünk és működtethetnek annak biztosítása érdekében, hogy minden kiegészítő megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Szigorúan ellenőrizzük a sajtó-öntési folyamat minden linket. A szerszám-öntési folyamat több lépést tartalmaz, mint például az olvasztás, az öntés, a hűtés és a tisztítás, és minden egyes lépés nagyfokú szakmai készségeket és tapasztalatokat igényel. A sajtoló munkavállalóink szigorú képzésen mentek keresztül, gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek, és minden linkben kiválóságot érhetnek el. Különösen finom szabályozást végeztünk olyan kulcsfontosságú paraméterekről, mint a hőmérséklet -szabályozás, az öntési sebesség és a hűtési idő a termék minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az általunk használt hőmérséklet -szabályozó rendszer valós időben figyelheti és beállíthatja az olvadt fém hőmérsékletét, hogy biztosítsa a hőmérséklet stabilitását és konzisztenciáját. Ezenkívül egy fejlett hűtőrendszert fogadtunk el a termék minőségének további javítása érdekében a hűtési sebesség szabályozásával, valamint a termikus feszültség és a deformáció csökkentésével.
Nagy figyelmet fordítunk az anyagok kiválasztására és feldolgozására is. A kiváló minőségű, mechanikus sajtoló kiegészítők magas színvonalú alapanyagokat igényelnek. Hosszú távú együttműködési kapcsolatokat alakítottunk ki sok kiváló minőségű anyagszállítóval annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes anyagcsomag megfeleljen a magas színvonalunknak. A gyártósorba való belépés előtt az anyagokat szigorúan tesztelik és feldolgozzák a szennyeződések és hibák eltávolítása, valamint az anyagok tisztaságának és teljesítményének javítása érdekében. Az általunk használt anyagok nemcsak kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem jó korrózióállósággal és kopásállósággal is rendelkeznek, és stabil teljesítményt tudnak fenntartani a kemény munkakörnyezetekben.
Számos innovatív elemet is beépítünk a szerszám-öntési folyamatba. Bevezetettünk fejlett számítógépes szimulációs technológiát a sajtó-öntési paraméterek optimalizálására, a hibák csökkentésére és a termékminőség javítására azáltal, hogy szimuláljuk az áramlási és megszilárdulási viselkedést a szerszám-öntési folyamat során. Ezen innovatív technológiák alkalmazása egyértelmű versenyelőnyt ad a mechanikus, sajtó tartozékok számára a piacon. Például optimalizáltuk az casting rendszer tervezését a szimulációs technológián keresztül, csökkentettük az olvadt fém turbulenciáját és zárványait, és javítottuk a termék belső és felületi minőségét. Fejlesztettünk olyan speciális sajtoló formákat is, amelyek jó hővezetőképességgel és kopásállósággal rendelkeznek, fenntarthatjuk a stabil teljesítményt a magas hőmérsékleten és a magas nyomású munkakörnyezetben, és meghosszabbíthatjuk a penész élettartamát.
A mechanikus berendezések teljesítménye nagymértékben függ a felhasznált kiegészítők minőségétől. A kiváló minőségű, mechanikus sajtoló kiegészítők nemcsak javíthatják a berendezések működési hatékonyságát, hanem meghosszabbíthatják a berendezés élettartamát és csökkenthetik a karbantartási költségeket. Mechanikus sajtolt alkatrészeink jól megtervezettek és jól teljesítenek, jelentősen javítva a mechanikus berendezések általános teljesítményét.
Mechanikus sajtolt alkatrészeink kiváló mechanikai szilárdságot és kopásállóságot kínálnak. A nagy szilárdságú ötvözött anyagokból készült kiegészítők kiváló szakítószilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek, és nagy terhelés és nagy kopási körülmények között képesek fenntartani a hosszú távú stabil teljesítményt. Ez kritikus fontosságú a felszerelés megbízhatóságának és kiszolgálási élettartamának növelése szempontjából. Tartozékaink speciális hőkezelési folyamaton mennek keresztül az anyag keménységének és kopásállóságának javítása érdekében, és meghosszabbítják a kiegészítők élettartamát. Akár magas hőmérsékleten, nagynyomású vagy magas ruhás munkakörnyezetben, a kiegészítőink jól teljesítenek a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
Mechanikus, sajtolt alkatrészeinket precízisan megmunkáljuk, és szigorúan nagy pontossággal és konzisztenciával ellenőrzik. Függetlenül attól, hogy dimenziós toleranciák vagy felületi kivitel, tartozékaink megfelelnek a legigényesebb követelményeknek. A nagy pontosságú kiegészítők nemcsak javíthatják a berendezés összeszerelési minőségét, hanem csökkenthetik a rezgést és a zajt a berendezés működése során, ezáltal javítva a berendezés zökkenőmentes működését és kényelmét. Például tartozékaink felülete finoman őrölt és csiszolt, kiváló felületminőséggel és simasággal, ami csökkentheti a súrlódást és a kopást, és javíthatja a berendezés működési hatékonyságát és élettartamát.
Kiegészítőink kiváló korrózióállóságot is kínálnak. A mechanikus berendezések gyakran működik a különféle korrozív tápközegekkel, mint például a víz, az olaj, a vegyi anyagok stb. Mechanikus sajtolt részeink speciális korrózióellenes kezelésen mennek keresztül, amely hatékonyan ellenáll a különféle korróziós tényezőknek és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Az általunk használt korróziógátló bevonat kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani durva környezetben, biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését. Kiegészítőink szigorú sós spray -teszteken és korróziós teszteken is átesettek, hogy kiváló teljesítményüket biztosítsák különböző összetett környezetekben.
A mechanikus sajtoló tartozékokkal is nagyobb munka hatékonyságát is élvezheti. Kiegészítőink jól megtervezett és könnyen telepíthetők, amelyek jelentősen lerövidíthetik a berendezés összeszerelési idejét és karbantartási idejét, és javíthatják a termelés hatékonyságát. Például a kiegészítőink modulikusak a tervezésben, lehetővé téve a gyors cserét és a telepítést, csökkentve a berendezések leállítását. A kiegészítők magas megbízhatósága és hosszú élettartama csökkentheti a berendezés meghibásodási arányát és leállási idejét, ezáltal javítva a berendezések felhasználását és a termelési hatékonyságot.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.