Webmenü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Otthon / Termék
Kategóriák
Ajánlott termékek
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Termék

Rólunk
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. a szerszám -öntvény, a megmunkált, bevonó és összeszerelt termékek gyártója. A Yao Yuan egy lépésről lépésre ′ a ​​szerszám öntvényekhez. A gyár egyedülálló helyzetben van, hogy képes legyen az ügyfél számára szerszámok tervezését és gyártását, az alkatrész öntözését, a gép befejezését, a felületkezelést és a termék szállítását. A Yao Yuan -t 1994 -ben alapították, 30 évig egyedi megoldásokat nyújtott az első szintű és az OEM ügyfeleinek. Yao Yuan a Yuyao City -ben, Ningbo -ban, Zhejiang -ban, Kínában található, amely északra található Sanghajig (Kína pénzügyi központja), 180 kilométerre és keletre Ningbo Beilun kikötőig (Kína legnagyobb kikötője), 60 kilométerre. A gyár 13000 négyzetméter területet fed le. Ezen felül több mint 60 alkalmazott van, köztük több mint 6 technikus. Az új termékek agresszív kutatása és fejlesztése révén a Yao Yuan Ázsiában a Die casting termékek mezőinek gyártójává nőtte ki az éves termelést, több mint ezer tonna termék. Termékeink Kínában terjedtek és a világ minden tájáról több mint 20 külföldi országba exportáltak. Üdvözlettel üdvözöljük a világ minden tájáról származó barátokat, hogy megbeszéljék a társaságunkkal való együttműködést. Szolgáltatásunk és minőségünk minden bizonnyal kielégíti Önt.
Becsülési igazolás
Hír
Termék Iparági tudás

Tervezési megfontolások az öntő alkatrészekhez

Tervezés meghalt öntvény alkatrészek magában foglalja a szerszám -casting folyamat képességeinek és korlátozásainak alapos megértését. A megfelelő kialakítás elengedhetetlen a végtermék gyárthatóságának, teljesítményének és költséghatékonyságának biztosításához.
A) Fal vastagsága: A szerszám -öntési kialakítás egyik alapvető aspektusa az egységes falvastagság fenntartása. A következetes falvastagság segíti a közös hibák elkerülését, mint például: porozitás: Az egyenetlen hűtési sebesség az alkatrészen belül légzsebekhez vezethet. HASZNÁLAT: A differenciális hűtés és összehúzódás az alkatrészek láncát vagy torzítását okozhatja. Hiányos kitöltés: A vékony szakaszok túl gyorsan megszilárdulhatnak, megakadályozva a penész teljes kitöltését. Az egyenletes falvastagság biztosítja, hogy a fém zökkenőmentesen áramlik a penészben, javítva a végtermék szerkezeti integritását és megjelenését. Az ajánlott falvastagság 0,5 mm és 5 mm között van, az anyagtól és az alkalmazástól függően.
b) A vázlat szöge: A huzatszögek enyhe kúposok, amelyek beépítik a szerszám-öntött rész függőleges felületeit. Megkönnyítik az alkatrész egyszerű eltávolítását a szerszámból a felületek károsodása nélkül. A figyelembe veendő legfontosabb pontok a következők: Standard vázlat szögek: Az alumínium esetében a kb. 1 ° -2 ° -os vázlatos szög standard, míg a cink körülbelül 0,75 ° -ot igényel. Komplex geometriák: A bonyolultabb formákra nagyobb vázlatos szögekre lehet szükség a sima kioldás biztosítása érdekében. Mag és üreg: A forma mind a mag, mind az üreg oldalát figyelembe kell venni a megfelelő szögek meghatározásakor. A megfelelő huzatszögek beépítése csökkenti az alkatrész károsodásának kockázatát a kidobás során, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
c) Filé és sugár: Az éles sarkok és élek problémás lehetnek a castingban. A filé (lekerekített sarkok) és a sugár (ívelt élek) hozzáadása számos előnyt jelent: a stresszcsökkentés: A sima átmenetek egyenletesebben elosztják a stresszt, megakadályozzák a repedések kezdeményezését és terjedését. Javított áramlás: A lekerekített élek javítják az olvadt fém áramlását, csökkentik a turbulenciát és a hibák valószínűségét. Szerszámok hosszú élettartam: A filék csökkentik a szerszám kopását, meghosszabbítva élettartamát. A tipikus filé sugara 0,5 mm és 1,5 mm között van, az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
D) Bordák és főnökök: A bordák és a főnökök olyan szerkezeti jellemzők, amelyek javítják a sajtoló alkatrészek szilárdságát és merevségét anélkül, hogy jelentősen növelik a súlyt. Bordák: Ezek olyan vékony falak, amelyek összekötik az alkatrész különböző szakaszait, további támogatást nyújtva. A magassági és vastagság arányuk körülbelül 3: 1-5: 1, hogy megakadályozzák a zsugorodást és a porozitást. Főnökök: A feszültségkoncentrációk elkerülése érdekében a főnököknek gyakran rögzítő vagy összeszerelési célokra használnak egységes falvastagságuknak a kerületük körül. A megfelelően megtervezett bordák és főnökök hozzájárulnak az alkatrész általános szilárdságához és funkcionalitásához, miközben megőrzik az anyagi hatékonyságot.
E) Alulkísérletek: Az alulcikkek olyan tulajdonságok, amelyek megakadályozzák az alkatrész kiszabadulását a szerszámból. Ezeket minimalizálni vagy kerülni kell, ahol lehetséges. Ha alulkísérletekre van szükség, a megoldások a következők: oldalmagok: A szerszámon belüli mozgatható alkatrészek, amelyek létrehozzák az alulcikkálás tulajdonságait és visszahúzódnak az alkatrész kiadás előtt. Diák: A szerszám olyan részei, amelyek a helyére csúsznak, hogy kialakítsák az alulcikkot, majd mozogjanak az alkatrész kidobására. Az alulcikkek beépítése komplexitást és költségeket ad a szerszámhoz, ezért a tervezési szakaszban gondos mérlegelésre van szükség.

A szerszám -öntési alkatrészek előnyei

A Die Casting számos előnye miatt népszerű gyártási folyamat, így ideális a kiváló minőségű fém alkatrészek előállításához a különböző iparágakban.
A) Nagy pontosság: A Die Casting híres arról, hogy képes nagy pontosságú és szoros tűrésű alkatrészeket előállítani. A folyamat magában foglalja az olvadt fém injektálását egy nagynyomású penészbe, ami lehetővé teszi a kiváló részleteket és a felületet. A legfontosabb pontok a következők: Szűk tűrésűek: A szerszám -öntvény ± 0,1 mm -es toleranciákat érhet el, így megfelelő a pontos dimenziókhoz szükséges alkalmazásokhoz. Sima felületi felület: Az As-Cast felületi kivitel általában 1-2 um RA-tól függ, amely gyakran kiküszöböli a további megmunkálás vagy polírozás szükségességét. Megismételhetőség: A szerszám-öntési folyamat konzisztenciája biztosítja, hogy az egyes előállított részek gyakorlatilag megegyeznek az előzővel, ami kritikus jelentőségű a nagy volumen termeléshez. A sajtoló alkatrészek nagy pontossága csökkenti a másodlagos műveletek szükségességét, időt és költségeket takarít meg, miközben biztosítja az alkatrészek pontos előírásait.
b) Komplex geometriák: A Die Casting kiválóan előállítja a komplex geometriákkal és bonyolult részletekkel rendelkező alkatrészeket, amelyeket más gyártási módszerekkel kihívásokkal vagy lehetetlen elérni. Az előnyök a következők: bonyolult formák: A nagynyomású injekciós folyamat lehetővé teszi az összetett formák létrehozását, beleértve a vékony falakat, az éles sarkokat és a részletes textúrákat. Integrált funkciók: Az alkatrészeket olyan integrált funkciókkal lehet megtervezni, mint a szálak, főnökök és lyukak, csökkentve a további összeszerelés vagy megmunkálás szükségességét. Design rugalmasság: A Die Casting nagyszerű tervezési rugalmasságot kínál, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy optimalizálják az alkatrészeket a teljesítmény és a súly szempontjából anélkül, hogy veszélyeztetnék a gyárthatóságot. Ez a képesség komplex geometriák előállítására egyetlen folyamatban csökkenti az összeszerelési időt és javítja az alkatrészek teljes teljesítményét.
C) Erősség és tartósság: A szerszám öntőrészei ismertek az erővel és tartósságukkal, így alkalmassá teszik őket igényes alkalmazásokra. A kulcsfontosságú tényezők a következők: Anyagtulajdonságok: A sajtos fémek, például az alumínium, a cink és a magnézium kiváló mechanikai tulajdonságokat kínálnak, beleértve a nagy szakítószilárdságot, az ütésállóságot és a kopásállóságot. Gyors hűtés: A die-castingban rejlő gyors hűtési és megszilárdulási folyamat finomszemcsés mikroszerkezetet eredményez, javítva az alkatrészek szilárdságát és tartósságát. Konzisztencia: A szerszám -öntési folyamat ellenőrzött jellege biztosítja a következetes mechanikai tulajdonságokat az egyes részek egész területén, ami döntő jelentőségű a kritikus alkalmazások megbízhatóságához. A sajtoló alkatrészek velejáró ereje és tartóssága ideálissá teszi őket az autó- és ipari ágazatokban való felhasználáshoz, ahol a nagy teljesítmény és a hosszú élettartam elengedhetetlen.

Érdekel a termékeink

Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.

Vegye fel velünk a kapcsolatot