A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ A rozsdamentes acél egy olyan ötvözött anyag, amely vas, króm, nikkel és más ötvözött elemekből áll, kiváló korrózióállósággal. A rozsdamentes acélból készült vas fürdőszobai króm termékeket úgy készítik, hogy a rozsdamentes acél és a vasat galvanizálással kombinálják, hogy felületük fémes csillogással és korrózióellenes tulajdonságokkal rendelkezik.
A rozsdamentes acél, a vas fürdőszobai bevonatnak számos előnye van. Először is kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és ellenállnak a víz, a nedvesség és a vegyi anyagok eróziójának. Ez lehetővé teszi számukra, hogy hosszú élettartamot tartsanak fenn nedves fürdőszobai környezetben, rozsolás vagy elszíneződés nélkül. Másodszor, a rozsdamentes acélból származó, vas fürdőszobai bevonatú termékek magas hőmérsékletű toleranciával rendelkeznek, és ellenállnak a forró víz és a gőz hatásainak, deformáció vagy károsodás nélkül a magas hőmérséklet miatt. Ezenkívül kiváló kopási ellenállással és karcállósággal is rendelkeznek, és ellenállnak a kopásnak és a karcolásoknak a napi használat során. A legfontosabb, hogy a rozsdamentes acél vasalók króm termékeit könnyen megtisztíthatják és karbantarthatják, és csak egy nedves ruhával kell törölniük a csillogás helyreállításához.
A rozsdamentes acélból készült, vas fürdőszobai bevonat termékeket széles körben használják, például konyhákban és fürdőszobákban, kiváló teljesítményüknek és gyönyörű megjelenésüknek köszönhetően. A rozsdamentes acélból készült vas fürdőszobai krómtermékek nemcsak a felhasználók termékminőségére és tartósságára vonatkozó követelményeinek felelnek meg, hanem javíthatják a teljes hely dekoratív hatását. Fémes csillogása és egyszerű tervezési stílusa megfelelhet a különféle dekorációs stílusoknak, és kényelmes és stílusos környezetet teremthet a felhasználók számára.
Fürdőszoba kupa tartó
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Vasplató fürdőszobai kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ A gyártási folyamatában Rozsdamentes acél, vas fürdőszoba bevonat termékek , a megfelelő alapanyagok kiválasztása kulcsfontosságú lépés. A rozsdamentes acélt széles körben használják a fürdőszobai kiegészítők gyártásában, korrózióállósága és tartóssága miatt. A gyakori rozsdamentes acélból származó anyagok közé tartozik a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél, amelyek jó korrózióállósággal rendelkeznek és nedves környezetben alkalmazhatók. A 304 Rozsdamentes acél univerzális alkalmazást kínál, és alkalmas az általános fürdőszobai környezethez, míg a 316 rozsdamentes acél súlyosabb körülmények között jobban teljesít, például tengervíz vagy nagy klór -tartalomkörnyezet.
A vastag anyagokat általában a fürdőszobai kiegészítők gyártásához is használják, de általában rozsdamentesnek kell lenniük, mielőtt a rozsdát megakadályozzák a nedves környezetben. A gyakori rozsdamentesítő módszerek között szerepel a forró dip-horgaizálás és az elektro-galvánizálás, amely hatékonyan meghosszabbíthatja a vastermékek élettartamát és javíthatja korrózióállóságukat.
A nyersanyag -feldolgozási szakaszban a rozsdamentes acélnak és a vas anyagoknak több folyamaton kell menniük, például vágás, kialakítás és feldolgozás, hogy különféle formájú és méretű fürdőszobai kiegészítők készítsék. A modern feldolgozó berendezések és a pontos folyamatvezérlés biztosítja, hogy a termékek megfeleljenek a dimenziós pontosság és a felületi kivitel követelményeinek. A feldolgozás során vigyázni kell a karcolások vagy más felületi hibák elkerülésére a végtermék minőségének és megjelenésének biztosítása érdekében.
A felszíni kezelési és galvanizálási eljárások döntő kapcsolatok a rozsdamentes acél és a vas fürdőszobai bevonó termékek gyártásában. Ezek a folyamatok nemcsak javítják a termék megjelenését, hanem javítják annak tartósságát és korrózióállóságát is.
A felszíni kezelési szakaszban a rozsdamentes acél termékeket általában csiszolják és földeljék, hogy eltávolítsák a felületi érdességet és az egyenetlenséget, hogy sima és fényes megjelenést biztosítsanak. A vastermékeket rozsdamentesnek kell lenniük, például forró dip-horgaizálás vagy elektrogalvánizálás, hogy a cink védőrétegét képezzék, hogy hatékonyan megakadályozzák a vas rozsdásodását és korrodálódását nedves környezetben.
Az galvanizálási folyamat az egyik alapvető technológia a bevont termékek gyártásában. Szilárd fém bevonat képezhető a rozsdamentes acél vagy a vas termékek felületén, ha elektromos áramot alkalmaz a termék felületére, és oldja a fémionokat egy elektrolitban. A gyakori galvanizálási módszerek közé tartozik a krómozás, a nikkel -bevonat, a rézbevonat vagy más fémlemez, amelyek mindegyike rendelkezik saját egyedi esztétikai hatással és funkcionális teljesítményével. Ezek a bevonatok nemcsak javítják a termék megjelenését és textúráját, hanem javítják korrózióállóságát és kopásállóságát, meghosszabbítva a termék élettartamát.
A minőség -ellenőrzés kulcsszerepet játszik a gyártási folyamat utolsó szakaszában. A gyárak általában szigorú ellenőrzési szabványok és tesztelő berendezések révén végeznek minőségi ellenőrzéseket a késztermékekről, hogy a termékek megfeleljenek a tervezési követelményeknek és az ügyfelek elvárásainak. Ez magában foglalja a termék bevonatának dimenziós pontosságának, felületének befejezésének és egységességének ellenőrzését. Bármely minősítetlen terméket felfedeznek és időben kezelnek ebben a szakaszban, hogy biztosítsák a szállított termékek minőségi stabilitását és megbízhatóságát.
A termékek gondosan megtervezett csomagolási folyamaton mennek keresztül, megfelelő csomagolási anyagokat és módszereket használva annak biztosítása érdekében, hogy a szállítás és a tárolás során ne sérüljenek vagy szennyezettek legyenek. A jól megtervezett csomagolás nemcsak a terméket védi, hanem javítja a termék általános imázsát és piaci versenyképességét is, biztosítva, hogy az ügyfelek érintetlenül fogadják a terméket.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.