A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ A cinkötvözet -bevonat gomb kiegészítők a fő anyag, amely cinkötvözetből készül, amelyet cinkötvözetből készítenek, amelyeket finoman bevonási eljárással dolgoznak fel. A cinkötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal és feldolgozási teljesítménygel rendelkezik, és erős korrózióállósággal is rendelkezik, amelyek ellenállnak az eróziónak a különféle durva környezetekben. A bevonási folyamat révén nemcsak a kiegészítők felületi keménységét és kopásállóságát javíthatják, hanem egyedi fényt és textúrát is adhatnak nekik, ami javíthatja a termék általános esztétikáját.
A cinkötvözet -bevonat gomb kiegészítőit számos területen széles körben használják, például háztartási készülékeken, autókban és mechanikus berendezésekben. Fontos funkcionális komponensekként nemcsak fontos funkciókkal rendelkeznek, mint például a beállítás és a vezérlés, hanem a termékek hozzáadott értékének növelésének kulcsa is.
A CINC ötvözetű betéti gombjaink a fejlett termelési technológiát és a szigorú minőség -ellenőrzési szabványokat alkalmazzák annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a magas színvonalú követelményeknek. Gazdag terméksorozatunk és specifikációnk van a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. Ugyanakkor testreszabott szolgáltatásokat is nyújtunk, és testreszabott gomb-tartozékokat is nyújtunk, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek a konkrét követelményeiknek megfelelően.
Cinkötvözet -szeparáló gomb kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Cinkötvözet -szeparáló gomb kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Cinkötvözet -szeparáló gomb kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Cinkötvözet -szeparáló gomb kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
Cinkötvözet -szeparáló gomb kiegészítők
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információ A gombos kiegészítők gyártásakor a felszíni kezelési folyamat kulcsfontosságú kapcsolat. Javíthatja a termék korrózióállóságát, esztétikáját és kopásállóságát, és elérheti a személyre szabott megjelenés kialakítását és a színválasztást is.
A sav pácolás a felszíni kezelés egyik leggyakoribb lépése. A gombos kiegészítők savas oldatban történő áztatásával a felszíni oxidok, olajfoltok és egyéb szennyeződések eltávolíthatók, így a felület tiszta és sima, ami elősegíti a későbbi kezelési eljárásokat. A tisztítás kulcsfontosságú lépés a felszíni kezelésben. A gombos kiegészítőket a pácolás után meg kell tisztítani a savoldat-maradék és más szennyező anyagok eltávolítása érdekében, biztosítva, hogy a felület tiszta és szennyezésmentes legyen, és felkészüljön az galvanizálásra.
A kémiai bevonás előkezelése elengedhetetlen a cinkötvözet galvanizálás előtt. Ez általában magában foglalja az aktiválási, pácolási és semlegesítési lépéseket az galvanizáló réteg tapadásának és egységességének javítása érdekében, valamint az gallinizáló hatás minőségének és stabilitásának javítását. Az galvanizálás az egyik leggyakrabban alkalmazott felületkezelési módszer. Azáltal, hogy a gombos kiegészítőket katódként elhelyezi egy cink -sót tartalmazó elektrolitba, amely az áramot a cink -ionok felszínre helyezheti, hogy egységes cinkötvözet -galvanizáló réteget képezzen, javítva a termék korrózióállóságát és megjelenési minőségét.
A felületi polírozást úgy tervezték, hogy javítsa a gombok kiegészítőinek fényét és síkságát. Ezt általában mechanikus polírozással vagy kémiai polírozással hajtják végre, hogy a termék felületét simábbá és finomabbá tegye, és javítsa a termék vizuális hatását és kézi kényelmét. A galvanizálás mellett a bevonatok kezelése, például a permetezés, a sütésfesték stb. Használható egy védőfelület bevonatának hozzáadásához a gomb kiegészítőihez, javíthatja a termék kopási ellenállását és időjárási ellenállását, és megvalósítja a termék személyre szabott kialakítását és színválasztását is.
A filmvastagság észlelése és a minőségi ellenőrzés döntő jelentőségű a felületkezelés befejezése után. Meg kell végezni a film vastagságának észlelését és a gombos kiegészítők minőségi ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy a galvanizáló réteg vastagsága, tapadása és megjelenése megfeleljen a szokásos követelményeknek, és biztosítsa a termék minőségi stabilitását és megbízhatóságát.
Cinkötvözet galvanikus gomb kiegészítők egy gyakori fém kiegészítő, a korrózióállóság, a szépség és a kopásállóság előnyeivel. A megjelenés és funkció hosszú távú stabilitásának fenntartása érdekében a cinkötvözet-galvanikus gombok kiegészítői bizonyos karbantartást és gondozást igényelnek a napi használat során.
A rendszeres tisztítás fontos lépés a cinkötvözet -galvanikus gombbal tartó kiegészítők megjelenésének megőrzéséhez. Használhat enyhe szappanos vizet vagy speciális fémtisztítót, hogy óvatosan törölje le a felületet, majd öblítse le tiszta vízzel, és végül törölje le egy száraz ruhával. Kerülje a savas vagy korrozív összetevőket tartalmazó mosószerek használatát, hogy elkerülje a gallinizáló réteg károsodását.
Használat közben kerülje el az ütközést vagy a súrlódást a cinkötvözet -galvaniable -tartozékok és a kemény tárgyak között, hogy megakadályozzák a gallinizáló réteg karcolásait vagy kopását. Próbálja meg elkerülni az éles tárgyak használatát, vagy szándékosan megkarcolja a felületet, hogy a termék megjelenése érintetlen és sima legyen.
Kerülje a cinkötvözet-galvanialapú gombbal tartozó tartozékok hosszú távú érintkezését olyan vegyi anyagokkal, mint például savas vagy korrozív folyadékok, vegyi anyagok stb., A gallinizáló réteg károsodásának elkerülése érdekében. Ha véletlenül vegyi anyagoknak van kitéve, azonnal öblítse le tiszta vízzel, és törölje le a felületet szárazon.
A cinkötvözetnek az galvanikus gombok kiegészítői el kell kerülniük a magas hőmérsékletű, páratartalom vagy nedves környezet hosszú távú kitettségét az galvanizáló réteg oxidációjának, elhalványulásának vagy korróziójának elkerülése érdekében. Tárolás és használat során ki kell választani a száraz és szellőztetett környezetet a közvetlen napfény és nedvesség elkerülése érdekében.
Rendszeresen ellenőrizze a cinkötvözet -galvanizált gomb -tartozékok felszíni állapotát, és ha karcolások, oxidáció, elhalványulás és egyéb problémák vannak, akkor ezeket időben kezelni kell. A felületi javítás professzionális fém lengyel segítségével végezhető a termék megjelenésének és minőségének fenntartása érdekében.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.