A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információ A cinkötvözet gombokat nagy tiszteletben tartják a kiváló teljesítményük és a változatos tervek miatt. Nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló anyagként a cinkötvözet gombok nemcsak kiváló megjelenési textúrájúak, hanem stabil teljesítményt és hosszú élettartamot is tartanak fenn a kemény környezetben. A cinkötvözet -gomb sorozatunk figyelmet fordít a részletekre és a tervezés innovációjára. Mindegyik gombot gondosan megtervezték, sima vonalakkal és egyedi formákkal, amelyek nemcsak az ergonómiai alapelveknek felelnek meg, hanem javítják a termék általános szépségét is. Függetlenül attól, hogy a termékstílusa egyszerű, modern stílusú, akár retro klasszikus stílus, a cinkötvözet -gombjaink színes színt adhatnak hozzá.
Annak biztosítása érdekében, hogy minden cink -ötvözet gomb megfeleljen a legmagasabb minőségi előírásoknak, fejlett folyamatokat és berendezéseket használunk a gyártáshoz. A nyersanyagok átvilágításától és feldolgozásától a késztermékek ellenőrzéséig és csomagolásáig minden láncot szigorúan ellenőrzik a termékminőség stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Elkötelezettek vagyunk az ügyfelek számára a legjobb minőségű termékek biztosításáért, így a gyártási folyamat során továbbra is új technológiákat és berendezéseket vezetünk be a termékek kiváló teljesítményének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A szokásos termékek mellett személyre szabott testreszabási szolgáltatásokat is nyújtunk az ügyfelek speciális igényeinek kielégítésére. Függetlenül attól, hogy egy specifikációval rendelkező gombra van szüksége, vagy egyedi logót vagy mintát szeretne hozzáadni a gombhoz, testreszabhatjuk az Ön igényei szerint. Van egy professzionális tervezőcsapatunk és fejlett gyártóberendezésünk, és testreszabhatja a cinkötvözet gombokat az ügyfelek számára, hogy kielégítsék igényeiket és a márka imázsát.
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
1. Rajzok vagy minták | Megkapjuk a rajzokat vagy mintákat az ügyfelektől. |
2. Rajzok megerősítése | Rajzoljuk a 3D -s rajzokat az ügyfelek 2D -s rajzai vagy mintái szerint, és a 3D -s rajzokat elküldjük az ügyfeleknek megerősítésre. |
3. Idézet | Idézni fogunk, miután megkapjuk az ügyfelek megerősítését, vagy közvetlenül idézik az ügyfelek 3D -s rajzai szerint. |
4. Megakok/minták készítése | Készítünk penészeket vagy pattenseket, miután megkapjuk a penészrendeléseket az ügyfelektől. |
5. Minta készítése | Valódi mintákat készítünk az öntőformák segítségével, és visszaigazolás céljából elküldjük az ügyfeleknek. |
6. tömegtermelés | Az ügyfelek megerősítését és megrendelése után elkészítjük a termékeket. |
7. Ellenőrzés | Megvizsgáljuk az ellenőrök által a termékeket, vagy arra kérjük az ügyfeleket, hogy végezzenek velünk együtt. |
8. Szállítás | Az árut az ügyfeleknek szállítjuk, miután megkapjuk az ellenőrzési eredményt és az ügyfelek megerősítését. |
Folyamat: | 1) Die casting / profil extrudálás |
2) Módosítás: CNC fordulás, őrlés, fúrás, őrlés, raaming és menetes | |
3) A felületkezelés | |
4) Ellenőrzés és csomagolás | |
Rendelkezésre álló anyag: | 1) Alumíniumötvözetek Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, stb. |
2) Alumíniumötvözetek profil extrudálás: 6061, 6063 | |
3) A zine ötvözetek casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 stb. | |
Felszíni kezelés: | Polírozás |
Robbantás | |
Homokfúvás | |
Por bevonat | |
Eloxálás | |
Krómozás | |
Passziválás | |
E-borítás | |
T-reteszelő | |
stb. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Egységenkénti súly: | 0,01-5 kg |
Rendelési átfutási idő: | 20-45 nap (a termék mennyisége és összetettsége szerint 1 |
A dimenziós stabilitás alapfogalma A dimenziós stabilitása alumínium extrudálási termékek Arra utal, hogy az alu...
További információAz ólom és az ötvözetek alapvető tulajdonságai Az ólom egy nagy sűrűségű és alacsony olvadáspontú fém, jó korrózióálló ...
További információAlumíniumprofil elektronikus szerelvények antioxidációs tulajdonságai A alumínium profil elektronikus szerelvények ...
További információAnyagválasztás és ötvözet arány Az ereje és stabilitása alumínium profil elektronikus szerelvények Először a has...
További információAz ólom-sajtoló penészkarbantartás szükségessége Ólomcsillapítás A formák kulcsfontosságú eszközök az ólomötvözet...
További információAz alumíniumötvözet alkatrészeinek alapvető erősségjellemzői Alumíniumötvözetből származó alumínium ötvözet széle...
További információMint szakember cink ötvözet gomb sorozat die casting A folyamat optimalizálásának egyik legfontosabb célja a gyártó, amely biztosítja a termék dimenziós pontosságát és stabilitását. Számos precíziós ellenőrzési intézkedést és szigorú minőségirányítási folyamatot hozunk annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes termékcsoport megfeleljen az ügyfelek magas színvonalának és követelményeinek.
A pontos penész kialakítás az alapja a termék dimenziós pontosságának biztosításához. Kiválasztunk nagy szilárdságú és kopásálló penész anyagokat a penész hosszú távú stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében. A penészgyártási folyamat során fejlett CAD/CAM technológiát használunk a tervezéshez és a szimulációhoz a penészszerkezet optimalizálására és a dimenziós eltérés és a deformáció kockázatának csökkentésére.
Az olvadási és injekciós szakaszokban pontosan szabályozzuk az olvadási hőmérsékletet, a nyomást és az injekciós sebességet annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém teljes mértékben kitöltse az öntőformát, elkerüljük a pórusok és szennyeződések képződését, és megőrizzük a termék falvastagságának egységességét és következetességét.
A hűtési folyamat ugyanolyan fontos. Fejlett hűtési rendszereket tervezünk és használunk annak biztosítása érdekében, hogy a termék egyenletesen csökken a hűtési folyamat során, hogy elkerülje a belső stressz és a dimenziós változásokat. A hűtési időt és a módszert a termék bonyolultsága és követelményei szerint állítjuk be annak biztosítása érdekében, hogy minden cink -ötvözet gomb elérje a tervezési előírások dimenziós pontosságát.
A termelés befejezése után szigorú dimenziós mérést és funkcionális tesztelést végezünk. A fejlett három koordináta mérőgépek és más precíziós mérőberendezések révén minden terméket teljes mértékben megvizsgálják és értékelik annak biztosítása érdekében, hogy dimenziós pontossága és teljesítménye megfeleljen az ügyfelek igényeinek és a nemzetközi szabványoknak.
A Cink ötvözet gomb sorozat die casting , a termékek felületkezelése és dekorációja fontos lépés a termékek megjelenésének és tartósságának biztosításához. Professzionális gyártóként arra összpontosítunk, hogy kielégítsük az ügyfelek változatos felszíni kezelési és dekorációs igényeit a termékek vizuális vonzerejének és funkcionalitásának javítása érdekében.
A megfelelő felszíni kezelési folyamatot az ügyfelek igényei szerint választjuk meg. A közös felületi kezelések közé tartozik az galvanizálás (például nikkel, króm, cink), permetezés, elektroforetikus bevonat stb. A galvanizálás az egyik leggyakrabban alkalmazott felületkezelési módszer, amely a termék fényességét, a korrózióállóságot és a dekoratív hatásokat biztosíthatja. Az galvanizálás előtt megszakítjuk és csiszoljuk a termékeket, hogy biztosítsuk a felszíni befejezést és a következetességet.
Kiválasztjuk a megfelelő felületi dekorációkat, figyelembe véve a termékek funkcionalitását és környezeti alkalmazkodóképességét. Például az autóipari belső terek és bútorok területén kopásálló permetezett felületeket vagy elektroforetikus bevonatokkal választunk, amelyek elleni anti-ujjlenyomat-tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy javítsák a termékek tartósságát és felhasználói élményét.
Amikor összetett formájú és mintákkal rendelkező termékekkel foglalkozunk, fejlett bevonat- és nyomtatási technológiákat használunk a színes és a mintázat testreszabására. Ezek a technológiák nemcsak kielégítik az ügyfelek személyre szabott tervezési igényeit, hanem megőrzik a termékek szépségét és hosszú távú stabilitását is.
Figyelembe veszünk a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre. A felszíni kezelés folyamatában a vízalapú bevonatok és az alacsony VOC (illékony szerves vegyületek) anyagokat használják a környezetre gyakorolt hatás csökkentésére. Ugyanakkor szigorúan betartjuk a környezetvédelmi szabályokat és az ipari előírást, hogy biztosítsuk a szennyvíz, a hulladékgáz és a hulladékanyagok betartását és kezelését a termelési folyamatban.
Hagyja a nevét és az e -mail címét, hogy azonnal megkapja az árainkat és a részleteket.