Cink ötvözet lámpa fej szerelvényei meghalnak

Hogyan lehet helyesen kiválasztani az anyagokat a cink ötvözetű lámpa fej szerelvények gyártásakor

A gyártás casting folyamatában Cinkötvözet lámpás fej szerelvények , az anyagok kiválasztása fontos első lépés. Nemcsak közvetlenül kapcsolódik a termék teljesítményéhez, megjelenéséhez és tartósságához, hanem befolyásolja a termelési költségeket és a környezeti előnyöket is. Az anyagok helyes kiválasztása a kulcsa a szerszám -casting folyamat sikerének és a termék minőségének biztosításához.

1. Megérteni a cinkötvözetek alapvető jellemzőit
Mélyen megérteni kell a cinkötvözetek alapvető jellemzőit. A cinkötvözet egy cinkből és más fémelemekből (például alumínium, réz, magnézium stb.) Ötvözött anyag, egy bizonyos arányban keverve. Ennek előnyei vannak az alacsony olvadáspont, a jó folyékonyság, a könnyű öntés, az erős korrózióállóság és a jó mechanikai tulajdonságok előnyei. Ezek a jellemzők miatt a cinkötvözet ideális választássá válik fémtermékek, például lámpafej -kiegészítők gyártásához. A különböző összetételű cinkötvözetek azonban különbségeket mutatnak a fizikai tulajdonságokban, a kémiai tulajdonságokban és a feldolgozási tulajdonságokban, ezért a megfelelő cinkötvözet -fokozatot kell kiválasztani az alkalmazási követelmények szerint.

2. Világítsa meg a termékkövetelményeket és használja a környezetet
Az anyagok kiválasztása előtt tisztázni kell a termék konkrét követelményeit és felhasználási környezetét, ideértve a lámpatartó tartozékok méretének, alakjának, erőének, szilárdságának, keménységének, korrózióállóságának és egyéb teljesítményigényeinek, valamint olyan környezeti tényezőknek, például a hőmérsékletnek, a páratartalomnak, a pH -nak és az lúgosságnak a teljes teljesítményigényt, amellyel a termék szembesül. Ha a lámpatartó tartozékoknak ellenállniuk kell a nagy mechanikus terheléseknek, vagy ki kell tüntetniük a kemény kültéri környezetnek, akkor nagyobb szilárdságú és erősebb korrózióállóságú cinkötvözet -anyagokat kell választani.

3. Fontolja meg a teljesítmény és a költséghatékonyság feldolgozását
A termékkövetelmények és a felhasználási környezet mellett az anyag feldolgozási teljesítményének és költséghatékonyságának mérlegelésére is szükség van. A cinkötvözet jó folyékonysággal és önthetőséggel rendelkezik, és könnyű komplex formák kiegészítőit képezni a sajtolás révén. A különféle cinkötvözetek különböző fokú viselkedési jellemzőit mutathatják fel a feldolgozás során, például zsugorodást, termikus repedési tendenciát stb. Az anyag beszerzési költségeit és feldolgozási költségeit is átfogóan figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy a kiválasztott anyag előnyei legyenek a költséghatékonyság szempontjából.

4. Értékelje az anyagok környezeti teljesítményét
A mai társadalomban a környezetvédelem fontos kérdéssé vált, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni az élet minden területén. A cinkötvözet -anyagok kiválasztásakor szintén ki kell értékelni a környezeti teljesítményüket, ideértve az anyagok újrahasznosíthatóságát, a termelési folyamat során keltett hulladékkezelési nehézségeket, valamint az anyagok maguknak az emberi testre és a környezetre gyakorolt ​​hatását. A kiváló környezeti teljesítményű cinkötvözet -anyagok kiválasztása nemcsak a környezetszennyezés csökkentését eredményezi a termelési folyamat során, hanem javítja a vállalat társadalmi imázsát és versenyképességét is.

5. Lásd az ipari szabványokat és a beszállítói javaslatokat
A kiválasztott anyagok racionalitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében hivatkozhat a vonatkozó ipari szabványokra és a beszállítói javaslatokra. Az ipari szabványok általában a cinkötvözet -anyagok teljesítménykövetelményeit és kiválasztási alapelveit különféle célokra határozzák meg, tudományos alapot biztosítva az anyagválasztáshoz. Egyes beszállítók mélyrehatóan megértik az anyagok teljesítményét, feldolgozását és piaci kínálatát, és javaslataik gyakran magas referenciaértékűek. Az anyagok kiválasztásakor aktívan kommunikáljon és együtt kell működnie a beszállítókkal a legmegfelelőbb anyagi megoldás közös meghatározása érdekében.

6. Szigorú anyagellenőrzés és minőség -ellenőrzés végrehajtása
Az anyagok kiválasztása után szigorú anyagellenőrzési és minőség -ellenőrzési intézkedéseket kell végrehajtani, ideértve a kémiai összetétel elemzését, a mechanikus tulajdonságvizsgálatot, a megjelenés minőség -ellenőrzését és a gyárba belépő alapanyagok egyéb ellenőrzési elemeit annak biztosítása érdekében, hogy a kiválasztott anyagok megfeleljenek a szokásos követelményeknek, és jó konzisztenciával rendelkezzenek. A gyártási folyamat során az anyagok felhasználását is ellenőrizni és módosítani kell a lehetséges minőségi problémák gyors felfedezéséhez és megoldásához.